步骤一

    首先将敷铜板的表面处理干净，最好用酒精之类的清洗一下，然后用吹风机吹干，要保证表面不能有油渍，否则油墨会无法敷着。

   步骤二

    关闭室内大灯，留一小灯，有少许光线即可工作，切不可太亮。将电路板有铜皮面向上，将网架压在上面，然后取少许感光蓝油涂在表面。用刮板稍用力刮油墨，直至表面均匀。刮油墨时，要保证铜皮表面各处都均匀覆盖到油墨。刮的时候可以用力些，不必担心油墨层太薄，实际上，经过笔者多次实验，油墨层越薄，精度越高。

   步骤三

    将网架抬高，此时电路板会紧紧粘着纱网，只要用手指在电路板旁边的网纱上稍用力地由下向上按压一下，电路板即可脱落。如发现油墨不均匀，可以重复第二步骤。

    步骤四

     用吹风机将刮好油墨的敷铜板吹干，吹7~10分钟，冷却后用手触摸表面，看是否干透。

    步骤五

    打印菲林片。打开DXP2004，选择“页面设置”，选择“高级”，选择要打印的层。将“底层”、“ 禁止布线层”、“焊盘”保留，其他删除。用虚拟打印机输出PDF格式的文件，用PS打开PDF文件，用油漆桶工具添加背景白色，然后去色，调整对比度、反相、水平翻转，一个步骤都不能少。再用打印机打印出菲林片，将打印出的菲林片，对着太阳看，看黑色部分是否有小颗粒。如有，就再打印一张，两张叠在一起，以防漏光，因为有黑色油墨阻挡的部分，紫外线无法穿过，蓝色感光油墨无法被曝光



  




步骤六

    曝光：笔者采用的是紫外光曝光，当然，也可以用太阳光曝光，原理都一样。将敷铜板有油墨一面向上，压上两张已经叠好的菲林片，再压上一块玻璃。打开紫外灯，曝光时间在3~4分钟。曝光之后，没有被菲林上黑色油墨遮挡的部分，会硬化，紧紧粘在铜皮上。

   步骤七

    显影：准备好显影剂，按1g显影剂加100mL水的比例，调好显影水。将曝光好的电路板放入其中。10秒钟后，用小毛刷轻轻地刷电路板表面。这个动作如同秋风扫落叶。没有感光的部分在显影剂的作用下，会被小毛刷扫去，露出铜皮，露出的部分就是我们需要腐蚀掉的部分。

   步骤八

    蚀刻：将蓝色环保蚀刻剂按10g蚀刻剂加30mL水的比例兑好，水温在40℃左右，温水中蚀刻的速度较快，效果好。放入电路板后，用塑料棒轻轻搅拌，让蚀刻液流动起来，这样可加快蚀刻速度， 5~10分钟蚀刻完毕，到此电路板制作已经完成一大半了。

   步骤九

    清洗掉电路板上的蚀刻液，将电路板放在脱膜液中3分钟，即可去除掉已经硬化的蓝色感光油墨。

步骤十

    制作阻焊层：打印一张只有焊盘的菲林片备用。取足量UV紫外固化红油放在电路板中间位置，将菲林片压在上面，用刮板慢慢地由中间向周围刮油墨，使红油覆盖均匀。对好孔位，压上玻璃片，用紫外灯曝光3分钟。轻轻揭去菲林片。用酒精清洗一下，没有被曝光的部分也就是焊盘部分的红油，会被酒精清洗掉，留下其余部分的油墨，将会保护电路板的走线不会被氧化，也可提高电路板的绝缘性能。

    步骤十一

    用小电钻给电路板打孔，到此，一张完整的电路板制作完成！
   

    总结：用感光法制作的电路板，其精度可以做到0.2mm，甚至是0.1mm，大多数生产PCB的厂家也采用此方法生产电路板，其原理大致相同，只是工艺有些不同而已。
    制作要点：1.室内光线要暗；2.铜板表面要清洗干净；3.打印菲林的时候别忘了要反相和镜像；4.刮好油墨一定要等表面干透才可曝光，否则菲林片会和蓝色油墨粘在一起，曝光好后无法完整揭下；5.曝光不可过度。

    ☆ 如大家在制作时有疑问，可通过杂志编辑联系笔者，笔者将一一作答。