话说:再好的变频器没有操作面板也等于废品, 这台变频器是当时去拆回来的,是好的,拆的时候就没见到面板。如果去买个面板的话,面板的价钱比变频器还贵,而且不同变频器,面板都不一样,其他面板无法代用,我这台变频器扔角落很久了,变频器的标签也已经看不清楚了,也不太确定型号,但是网上找到相似的,可以参考参考。好吧!知识就是财富,自己动手丰衣足食,万事不求人,有点空余时间,自己为自己定制一个吧 整个过程归纳如下 1,测量测试,获取有用的线索 2,借助EDA工具,搭建硬件试验调试 3,测量面板安装尺寸,设计原理图和PCB 4,制作PCB 5,焊接元件 6,调试 好了,不多说了,上图!!! 第1步:测量测试,获取有用的线索 ![]() 破变频器一台 ![]() 首先要先拆开,熟悉一下连接面板的线路 ![]() 变频器底板,驱动板 ![]() 主芯片,单片机,小鬼子的富士通,不要小看国产的变频器,因为芯片核心部件不是国产的 这台变频器的IGBT模块是仙童半导体 单从这两个核心器件来看,这台变频器还是不错的,只不过线路板的工艺没有纯进口的那么漂亮而已 ![]() 手头暂时没有逻辑分析仪,无法直接分析接口,用示波器测量吧,能测个大概就行 ![]() 测得变频器的10针面板接口的波形如图,上面是时钟波形,下面是数据波形,一看就乐了,是常用的串行同步通讯,单片机通过串行通讯在上升沿发送数据,下降沿接收数据,就这么简单,这下就好搞了 大概思路出来了,用2片74HC595联级用于驱动LED数码管显示;用1片74HC166 或者 74HC165+74HC14做按键控制,但到底用74166还是165,暂时不知道,测不了,到后面只能挨个试,运气好的话,就弄得快些 ![]() 随机测试,这个应该是LED消影的数据 ![]() ![]() ![]() ![]() 信号测试了多次 通过测量测试,得到的线索 ![]() ![]() 查单片机的DATASHEET,大概确定了连线,其中VF虽然无法测试,但VF接通过电阻接到单片机的AD通道,这个引脚肯定是接电位器的 ![]() 测了几次,得出的线索 ![]() 得到的线索是,变频器用的是共阳数码管 第2步:借助EDA工具,搭建硬件试验调试 ![]() 使用的硬件平台是 ALTERA的 MAXII CPLD做硬件平台 ![]() 先设搭建好数码管显示部分,用原理图的方式进行搭建设计,硬件直观简洁,不容易搞错 ![]() 器件管脚锁定 ![]() ![]() 实物搭建,惨不忍睹,一堆飞线,将CPLD烧写后,连接起电路测试 测试了两次,第一次是数码管段码和位码接反了,第二次掉换过来后能正常显示了 ![]() ![]() ![]() 调节电位器,显示正常,电位器调节有效,正常 ![]() 把指示灯加上 ![]() 亮2个灯,目前还不知道含义,等加上按键电路后多炒作几次后就知道了 ![]() 显示基本上OK了,要扩展按键电路了,我先用74166试试看 ![]() 加上按键电路,锁定管脚后把线连好,烧写程序 ![]() ![]() ![]() 运气还不错,一次就成功了,可以进行操作了 ![]() (责任编辑:admin) |