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话说：再好的变频器没有操作面板也等于废品， 这台变频器是当时去拆回来的，是好的，拆的时候就没见到面板。如果去买个面板的话，面板的价钱比变频器还贵，而且不同变频器，面板都不一样，其他面板无法代用，我这台变频器扔角落很久了，变频器的标签也已经看不清楚了，也不太确定型号，但是网上找到相似的，可以参考参考。好吧！知识就是财富，自己动手丰衣足食，万事不求人，有点空余时间，自己为自己定制一个吧 整个过程归纳如下 1，测量测试，获取有用的线索 2，借助EDA工具，搭建硬件试验调试 3，测量面板安装尺寸，设计原理图和PCB 4，制作PCB 5，焊接元件 6，调试 好了，不多说了，上图！！！ 第1步：测量测试，获取有用的线索 
破变频器一台 
首先要先拆开，熟悉一下连接面板的线路 
变频器底板，驱动板 
主芯片，单片机，小鬼子的富士通，不要小看国产的变频器，因为芯片核心部件不是国产的 这台变频器的IGBT模块是仙童半导体 单从这两个核心器件来看，这台变频器还是不错的，只不过线路板的工艺没有纯进口的那么漂亮而已 
手头暂时没有逻辑分析仪，无法直接分析接口，用示波器测量吧，能测个大概就行 
测得变频器的10针面板接口的波形如图，上面是时钟波形，下面是数据波形，一看就乐了，是常用的串行同步通讯，单片机通过串行通讯在上升沿发送数据，下降沿接收数据，就这么简单，这下就好搞了 大概思路出来了，用2片74HC595联级用于驱动LED数码管显示；用1片74HC166 或者 74HC165+74HC14做按键控制，但到底用74166还是165，暂时不知道，测不了，到后面只能挨个试，运气好的话，就弄得快些 
随机测试，这个应该是LED消影的数据 
信号测试了多次 通过测量测试，得到的线索 
查单片机的DATASHEET，大概确定了连线，其中VF虽然无法测试，但VF接通过电阻接到单片机的AD通道，这个引脚肯定是接电位器的 
测了几次，得出的线索 
得到的线索是，变频器用的是共阳数码管 第2步：借助EDA工具，搭建硬件试验调试 
使用的硬件平台是 ALTERA的 MAXII CPLD做硬件平台 
先设搭建好数码管显示部分，用原理图的方式进行搭建设计，硬件直观简洁，不容易搞错 
器件管脚锁定 
实物搭建，惨不忍睹，一堆飞线，将CPLD烧写后，连接起电路测试 测试了两次，第一次是数码管段码和位码接反了，第二次掉换过来后能正常显示了 
调节电位器，显示正常，电位器调节有效，正常 
把指示灯加上 
亮2个灯，目前还不知道含义，等加上按键电路后多炒作几次后就知道了 
显示基本上OK了，要扩展按键电路了，我先用74166试试看 
加上按键电路，锁定管脚后把线连好，烧写程序 
运气还不错，一次就成功了，可以进行操作了  #p#分页标题#e#  甚至可以运行，转电机了，到这来，电路基本上是成功了     测试LED灯对应的功能，经过多次试验，LED对应的功能已经确定  这块小板是电平转换用的，因为CPLD是3.3V电平，而变频器出来的是5V电平，我就这一片EPM240T100C5N了，万一烧了我就无法进行试验了，因此需要一个传输门来对信号进行电平变换 第3步：测量面板安装尺寸，设计原理图和PCB   先测量尺寸，确定PCB的大小  里面的尺寸不好测量，怎么办，我想到一个办法，就是剪一张白纸代替PCB，假设PCB已经做好了   将10P管脚用笔涂黑  螺钉安装孔也是一样，涂黑  将纸片塞进去  看到了吧，印在上面了，现在就可以尺寸了，虽然这么做会有双重误差，但是这目前是最简单，最直接，效果最好的办法   测量纸片上的印记，间接得到PCB关键元件的安装尺寸  这是上面板子的测试结果 好了，线索基本上都收集完了，下一步开始设计原理图和PCB  设计原理图  生成PCB  画好板子大小，和放置关键元件到指定的位置，并锁定  参考下网上面板的图片，模仿一下，但是它是4个LED指示灯而已，而且LED指示的功能对应不上，我这得到的线索是5个LED指示灯 如果最终结果是这样的话，就算面板买回来，也未必能用  画好的PCB，没办法，这是逼出来的，因为是自己做板，多了些规则： 1，贴片件的下面不能有过孔；2，直插件尽量从绝对底层出线 因此PCB布线和布局还是比较坑爹的   PCB 3D，由于不做丝印，有些凌乱，就不管它了 第4步：制作PCB 本人亲手做过很多PCB，就不详细介绍制作PCB的流程了，这里就简单叙述一下过程 详情请移步 1， http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=615295 双面PCB电路板专业制作全过程（详细多图） 2， http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=1344876 古董显微镜改造PCB台钻，附PCB制作过程（多图149 ..  打印菲林  放进去看看安装尺寸是否能重合  尺寸还是正确的，但是由于存在双重误差，还是有点误差的，不过在允许范围内，就没必要微调了，那样要浪费一张菲林，不管它了，继续往下   人控钻孔  钻好孔  打磨后亮瞎眼   上感光蓝油，贴底片曝光  显影后  刻蚀  脱膜   线路已经做好了，  下面做阻焊层，也就是绿油  有坛友问绿油是怎么均匀刷上去的，我在这里再重复提一下， 是用丝网印刷的方法做的  丝网印刷上的效果   烘干后贴底片，做焊盘，曝光光   板子已经做好   把多余的部分裁掉，PCB制作完成 #p#分页标题#e#  把板子放变频器里试试，很合适哦 第5步：焊接元件  首先焊接过孔，将近70多个过孔，累死人了，若是大的板子有10000个过孔，会死人的   备件，有新元件，也有拆机件，芯片是拆机的，有电阻电容也有拆机的也有新的    焊接中  将所有小贴片焊好后，将板子清洗了一遍，然后焊直插件和贴片按键  背面，到此为止，板子就做好了 下面就是见证奇迹的时刻了！！！ 第6步：调试  板子装上变频器上电，一切正常，成功  MODE键，正常    上下键， 和ENTER键 正常   螺钉对位正确，从硬盘上拆的螺丝，不锈钢的，不生锈哦  找来一台德国的减速电机测试  德国生产线上拆下来的德国减速电机，打算用来DIY跑步机的  运行和停止测试正常  电机运转  50Hz 运行中  点动键 正常，点动频率设定为5Hz  >>键 正常，可以查看当前显示Vm电压值为326V 
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