调试过程并不要等整机全部焊好之后再进行，应该在电源部分焊好之后就开始调试了。如果整机焊好之后再进行通电调试时也一定要记得先断开高压与电路的连接，测试好电源部分之后再开始放大部分的调试。本机的调试过程中因为滤波电容问题而造成了一颗珍贵的Haltron 5Z3整流管灯丝被烧断。因为滤波电容选用的是二手的Rifa电解电容，所以在使用之前就担心会出问题。可是在不通高压的情况之下用万用表测量一切正常。在插上整流管给上高压之后，发现整流管灯丝过亮，马上关机。经过一番检查没有发现问题，再通高压，一瞬间，整流管灯丝被烧毁。再关机测试，一个电容的一半（前面讲过，这里用的电容是两组封装）被击穿。这也是二手电解电容经常出现的问题，在未通高压测量时一切正常，可是给上高压之后就很容易烧毁。这是因为电解电容老化，电解液干涸所致。有时表现为嗽叭里有扑扑声。也是电容软击穿所致。不过这次教训损失是惨痛的。一颗英制整流管被烧毁。请大家在使用二手滤波电容时要格外小心这类事情。

    调试过程中出现的另一个问题则是有高频自激声。几次检查都发现不了问题，最后发现是由于两管的超线性接头接反所致，将两管第二栅极与输出变压器的抽头调转位置这个问题也就解决了。在整机调试过程中，开始并没有引入负反馈，但当调好后本机的交流噪声已经非常低。用耳朵贴近嗽叭才可听见一点点交流哼声。当负反馈网络引入之后，则完全听不到任何交流哼声了。这说明原机的负反馈网络设计也是非常精良的。右边的照片为负反馈网络的实际接线图。注意，如果有可能的话，这部分电路一定要远离高压部分，也就是说应尽量减少各电路对这部分电路的干扰。否则的话会在反馈中引入各种不必要的杂波。而且这里的电阻应选用噪声较低的金属膜电阻。虽然它不承载功率部分，但最好还是选用一些功率较大的，例如1/2W或者更大的电阻。因为功率较大的电阻往往受温度影响的噪音系数较低。并且也要保证这部分电路的引线尽可能的短，所以本机在设计时就将这部分电路放在了输出变压器的下面，和音箱的接线柱邻近。

    调试时输入管的前级并没有接入任何输入电阻电容等零件，但当调试结束之后在EF86的栅极上接上了原电路中的R3这颗33K的输入电阻。在仿制中去掉了前面的C1，C2，R1，R2。原机这几个电容是为了隔断输入信号的直流部分，但我使用的前级为自制前级，在输出部分已经使用了隔直交连电容，所以去掉了这部分电路，只增加了一颗R3。但就是这一颗R3引起了用耳朵贴近嗽叭能够听得到的交流哼声，这是因为干扰所导致，虽然哼声极其微弱，但比起没有这颗电阻要强多了。这也说明输入部分是多么的重要。后来换用西门子金属膜电阻后效果有所改善，但仍然达不到没有加装这颗电阻前的“零哼声”的地步了。整机的接线如右图。照片质量不高，不容易将每一部分都表现清楚，但是大概已经一览无余了，在上面小照片中没有的是右边的电源部分，可以看到在电源部分中间的桥式整流为EL34阴极偏压所用。几颗黑色的小电容就是Wima的Black-Box音频专用电容。白色的接线则为特富龙线了。到这里为止，焊机过程全部结束。下面要讲的就是各变压器的情形了。

    电源变压器共有四组次级，两个灯丝绕组，一个为5V供应整流管灯丝，另一组为6.3V供应全部放大管的灯丝。高压绕组为双高压，也就是380V-0V-380V。一个60V的绕组为强放管阴极偏压之用。使用的铁芯是日本Z10型号30型硅钢片。整个电源变压器功率容量为180W。

    阻流圈设计为8H，200mA。设计比较宽松，这样对降低电源内阻有好处。

    输出变压器为一个普通超线性推挽输出变压器，初次阻抗制作为6.6K屏对屏，次级设计4ohm与8ohm两组抽头。使用的硅钢片与电源变压器相同，也是日本产的Z10型硅钢片，0.35mm厚，30*52。以前也听说过有音频专用硅钢片，但从来没有见过。这次制作没有采用分太多层的绕法，共分为六层，其中初级为两层，次级为三层，在中间部分加了一层负反馈绕组。右图为输出变压器结构的简图，图中黑色部分为次级，灰色部分为初级，绿色部分为负反馈绕组。漆包线选用国产4N无氧铜漆包线。初级阻抗6.6K用0.23mm漆包线共绕2800圈，超线性抽头在43%处抽头（虽然原图上并没有标明抽线性的抽头在43%，但是在EL34手册中推茬使用43%，并且以前也制作过其它百分比的抽头，发觉效果还是在40%左右为最佳），计算后就是在602圈时抽头。次级有4，8ohm两个抽头，选用0.6mm漆包线分别绕73及103圈。负反馈绕组因为在原机的线路图中没有标出反馈量，所以在这里就不太好拿捏了，最后经计算大致定为150圈，后来使用0.22漆包线绕制时一层正好是145圈，所以也就绕成了145圈，只占一层。绕制工艺没有任何与众不同之处，也是初级的左半部分为正绕，右半部分为反绕。

    所有变压器绕制好后经过了手工的浸漆过程。因为条件有限，没有办法达到正规变压器厂家的真空加压浸漆条件，所以就用普通工业烤箱将变压器用105度的温度烤3小时后再浸漆，之后再烤三个小时之后再进行一次浸漆，之后再将变压器烤干。这种浸漆的工艺俗称“半真空”。不过只要浸漆认真。也会使用许多年不生锈。以前因为使用较薄的硅钢片制出的电源变压器经常在使用中可以听到（使用木棒，一头顶住变压器，一头再对准耳朵）轻微的哼声。但这次制作比较严谨，即使使用了0.35mm的硅钢片制作出的变压器也只能听到极其微弱的声音。

    变压器最容易损坏的地方就是接线处，因为接线处往往需要焊接而将外漆刮去，可是焊接时没有将所有刮掉外漆的铜线全部用焊锡包住，而存留许多带有腐蚀性的助焊剂在上面，使用中又存在高温，所以日久天长在接头处会产生虚焊及断线的情况，所以这个地方比较需要注意。一具变压器如果制作认真及浸漆完整的话，使用二十年是不成问题的。当然功率余量也要充足，否则就像许多日本机一样，小小的一颗变压器却有四五十瓦的输出容量，工作中温度相当高，就很容易烧毁了。

    在这里还要谈到一个关于输出变压器的话题。从理论上来讲，输出变压器的初级电感越大越好，但是根据以往的经验，输出变压器的初级感抗并非越大越好。以前自制过超过100H的输出变压器效果并不会明显超过只有50H的变压器，因为电感量越大，相对来说的分布电容肯定也越大。而且绕制中的分层也并非越多越好，以前也做过分9层的，后来慢慢尝试分7层，这次决定分5层。起码上来说分层越少越容易制作，而初级电感越大，否则骨架上的空间全部给绝缘层用去了。关于输出变压器，经验就是适当就可，否则物极必反。但有一点是肯定的，就是输出变压器的漏感肯定是越低越好。经实际测量这颗输出变压器的漏感低于10mH，初级电感量大于50H。这里再强调一件事情，许多变压器厂家都会给出初级电感量与漏感这两项数据，但没有给出测量这两个数据的状况。一般情况之下，测量初级电感应该是在50Hz时测试，而漏感应该在1KHz时测试。如果变压器厂给出的数据是在这两个状况下测试出来的，那才是真正有用的数据。

    整机调试时先调整输入级的阳极电压与阳极电流，之后再调整倒相级的阳极电压与阳极电流，如果两管阳极电压不对称，则应该调整R11可调电阻使两管电压对称。注意两管电压并非完全一致，而是相差4V，此并非电路图错误，而原机就是这样设计，目的是调整长尾倒相后两臂信号电压完全一致。输出级也应该先调整阳极电压，使之达到原机要求。调整R14与R15使两管屏流相同。在电路中本来已经设计好了输出管的阴极电压测试点，我们可以通过欧姆定律计算出阴极电流。大致上，阴极电流控制在55mA至65mA之间，如果太高会影响输出管的寿命，如果太低的话，又会影响输出功率。（在左图中，大家可以看到两个插座为阴极电压的测试点，而另外两个白色电位器的为R14与R15，这两个电位器选用的是国产电视机里用的电位器，曾经在自制的FU-13单端机器中使用过，经过几年的使用也没有损坏，还是比较结实的。注意这两点的调试一定要小心，如果是使用新管的话更要经常测试与调整，因为新管在头几百个小时的使用中屏极电流的变化是很快的，在经过大概一两百个小时的使用之后，管子才会达到稳定的地步。那时候每一年测试一次也就可以了。
 

 本机的制作非常严谨，如果零件没有问题的话，调整到这里应该一切就绪了，当然如果其它发烧友在仿制中也会碰到各种各样的问题，那样的话就需要认真解决了。本机的仿制只到这里已基本结束了。第一台机器焊好后再焊第二台就容易多了，照猫画虎而已。最后是给电源与输出变压器罩上一个金属罩，这样的目的是为了减少互相之间的干扰，请看右图，两个灰色的铁罩里面就是电源与输出变压器，在罩子上留下了一些散热孔。这样的目的也是为了使变压器的寿命有所增加。

    到这里还不算完全完成，最后要做的就是给整机做一个外罩了，把所有的零件全部罩起来。这次使用的是聚脂板切割好之后用环痒树脂粘起来，最后经过打磨，喷漆而成。选用聚脂板做外罩的原因非常简单，就加工容易。制作中留下了足够大的散热孔，散热孔的位置上粘上了丝网罩，丝网罩也要经过喷漆，喷漆时不要一次喷得太多，否则会比较难看，要每喷一次经过半个小时再喷一次，一共要喷三四次才会比较好。图中在中间那台白色金属外壳机器的两旁则是这一对仿制的马兰士Model 8B，因为照片的效果不好，所以没办法完整的显示出这台机器的外壳，总的来讲，这台机器的外型是比较古典式的，完成品的外观是比较庄重，大方。中间那台白色金属壳的机器为仿制的和田茂氏线路前级，以后有机会再介绍。

    经过大概一个月使用，机器的声音明显就好起来了。因为变压器及其它零件都太生，还需要一个长时间的煲机过程，不过现在还是可以换换管子玩玩。本来发烧友就是在玩机嘛。换管时先从整流管换起。在马兰士Model 5原机中，本来是使用GZ34整流管的，而更大的管子5Z3也是通用的。

从左向右数分别为：

Brimar 5Z3 ; RCA 5Z3 ; Toshiba 5Z3 ; Tungsram 5Z3 ; Hitachi 5U4 ; Mullard GZ34 ; Haltron GZ34

    在马兰士Model 5原图上使用的整流管为GZ34，但GZ34的最大电流供应容量与本机中实际使用相差太小，大家看照片中管子的大小就可以判断出来，使用GZ34管子只用了几分钟，管子就热得厉害。而换用Hitachi的5U4后就没有这样的感觉，而且明显感觉 (责任编辑：admin)