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看着群里哥们DIY焊台，大多都是买现成的套件装的，没什么DIY的意义 这几天没事自己画了块板，过几天PCB到了自己弄个试试。 下面上原理图：  这个是自己画好的原理图，单片机用STC的，由于本人不喜欢太小的元件， 所以用了SKDIP28的单片机，  这个是画好的板图，由于航空插头太贵，所以用了普通的SIP插座，这种的 很便宜，如果怕接触不好可以直接焊线，由于很多T12焊台在焊接大焊点时 不给力所以我设计成了双MOS管，加粗的供电线。很多焊台在焊大焊点时不 给力，原因是由于手柄线损和PCB走线损耗造成的，在焊接大焊点时，有时 需要4－5A的电流，但由于手柄和PCB走线太细，造成电源功率虽然足够， 但就是感觉肉肉的不给力，这是由于一大块功率都损耗在手柄线太细和PCB 走线太细上面了，手柄焊接焊点，根本得不到全功率，目前市面上的很多焊 台控制板，由于做的太小，根本不可能布太粗的线，为了节省成本，还卖的 死贵，程序设计的再好也不给力。在这块我改变了这种做法，把控制板设计 的大很多，50*76MM的板看起来不是很傻又够看，电流还可以做足。这样可 给烙铁芯足够的瞬时电流，保证焊接大焊点的力度。 PCB发去打样还没回来，等回来再发焊接和调试过程。 这个是焊台配套的开关电源板原理图，也已发去打样了  下面是焊台电源PCB板图：  焊台板和电源都是自己造的，这才叫DIY，而不是像论坛里别的贴子，所谓的DIY 只是让你买他的套件一连线就成了，那种DIY个毛线，买一百套你什么都学不会。 今天PCB到手，开始焊板，大家稍等啊………… 这个是PCB反面  这个是PCB正面  这个开关电源和焊台PCB都做好了，实验证明只有亲手努力过才能学到东西，下面是图片  这个是焊台控制板PCB，由于板设计的比较大，看着很实在，散热相当好，MOS管在焊接时才微温，MOS管用的60P50的。别喷哦，这样用是有原因的，一来这样的贴片MOS本身散热差，热耗散功率余量要留大些，二来MOS管在每个导通瞬间涌浪电流不可乎视，因为工作于PWM状态下，必需考虑这个。 由于本人程序写的实在太慢，先用王志浩的程序来测试了。效果不错  这个是电源板和控制板工作状态，电源设计是同时带两路还有余量的，单端反激式150W，开关电源芯片采用经典的UC3842，变压器PQ3230－44材质的，电源频率100KHZ，工作时温升不大，具体多少没测，但不超40度。  这个是开关电源顶视图，由于自己家里留的电解电容较多，所以采用多电容设计并非堆料，而是为了把手上的东西用完。  实用效果比较满意，点支烟的时间就可以化锡了，具体多少秒我也不知道。  各种功能测试都OK，化锡休眠等功能都正常。唯一不足的是没有外壳，回头弄个什么壳子装上就是一套了。 |
