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某坛友在坛里买了个858D二手热风枪，（某坛友就不具体指了）到的时候看了一下，第一感觉就是那个风嘴很烂，说帮他做一个，过了有段时间了都差点忘了，今天刚好有做车床，就顺带给做了，看着还可以，起码看着很舒服，这东西纯属个人爱好，不考虑成本，有资源偷偷利用了下，呵呵，好东西当然得向好坛友们分享，先发帖让大家分享一下！ 注：  谢谢CCTV .MTV谢谢骚版的支持与肯定给加亮帖子 ，给了个荐，小小遗憾没能给精 ，我会继续努力的 ，希望下次能给个更大的好评！
1，罪魁祸首就是它了； 
2.先测量一下尺寸，总长36mm 
3.台阶14mm，小头的长度就是22mm了 
4,，连接风枪的内径尺寸21.77mm，做的话内径因为有个卡点，我这里直接用套的，不做卡点，实在不行再考虑改，所以做偏小点的21.67mm，小10丝试一下，可以的话就那样，要是偏紧再改， 
5，好了，开始干活了，首先得先来晒个大家伙，没它不行 
6.材料，黄铜棒一节直径25mm，热风嘴一般也就300多度，承受的了，我经常做热熔治具，所以多少了解 
7.先端面车一刀 
8.刚才量的孔径是21,78mm，这里就单边留1mm左右，就车到24mm吧！ 
9.外径加工好后加工台阶，内孔准备做到4.5mm，小台阶外径就做到6.5mm 
10.这头基本就加工到这样 
11.接下来钻风嘴小台阶孔，直径4.5mm，先中心站点孔，起到导正作用。 
12.点孔后换4.5mm钻头钻孔 
13.钻好后所有有毛刺的角都倒钝 
14.然后用切断刀切断，切断后还要加工另一面 
15.切下来的形状，怎么样，还可以吧！ 
楼下更精彩 请别忙着离开！  17.接下来上机台加工切断后的背面，垫张砂纸，免得有夹痕  18.先端面车平  19.车到尺寸然后倒角  20.接下来加工内孔，因为要加工21,68mm左右，先粗钻19mm孔，尾架上钻头  21.开始钻孔，铜的钻孔比较轻松  22.钻好后用镗孔刀车到尺寸，里面坛友要求留一个斜角  23，就留这样一个斜角，然后壁厚薄就不用车刀倒角了，砂纸擦一下就可以了，只要不刮手就行，好了加工到这里差不多了  24.卡盘上卸下来看一下  25.大孔加工成这样子的  26.卡尺卡下尺寸，长度长了13丝就这样  27，台阶刚刚好14mm  28，接下来把2个头放在一起对比一下，先来侧面照  29.背部照  30.正面照，完工大合照  注：今天坛友发来的装配图片，看着还可以哈！  (责任编辑：admin) |
![剥线钳的使用-[＂初级电工＂] 附](/uploads/allimg/150131/1_013120501U460.jpg)
