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去年7月份，我的一个同事在网上掏了四只12A5的管子，拿到手后苦于找不到管座。交谈中同事不无苦恼。两支烟后，我一冲动提议同事原价转让给我。此提议正中同事的下怀...... 我得到管子后，也四处寻找，结果一直未能如愿。 多次思考后，决定自己DIY简易的管座。在网上找到一家专门生产管座的厂家，几翻电话沟通后，老板欣然答应卖些平板大脚管座的弹簧卡脚和固定用的紫铜铆钉。连快递费一共花了22元左右买了50套弹簧卡脚。 去年夏天又在苏州的一家专门销售电工胶木的商家花5快钱买了一块7公分宽一米左右长6毫米后的绝缘板。 近日，抽空开始动手加工管座，试验了几次，终于如愿加工成了。 加工管座，关键的问题是在绝缘板上加工出大小不同的孔，手工条件下的难度是如何保证加工的孔能保持一定的精度，以便能将管子顺利插入。 最后用的土办法是先在绝缘板上涂上适量的热溶胶，带热溶胶冷却到合适温度时将管子的管交插入热溶胶里，稍后跋出管子，在热溶胶上清晰留下管脚孔，然后用****钻细心加工相关的孔...... 管座孔加工好后，把弹簧卡脚用所配的紫铜铆钉固定，插上管子，细心调整卡脚的位置和形状，在紫铜铆钉和卡脚铆接处上一些焊锡。OK，简易的管座基本加工好。 我没有将管座按通常的形状做成几个独立的，而是做成了一块四个管座一体的东东...... 上两张图，分享一下：
关于弹簧卡脚和配套的紫铜铆钉，都是从网上找到的一家专门生产电子管座的厂家那里邮购的。如有需要的朋友可直接在网上搜索一下。（恕我不明写厂家和联系方式，因为写了可能违反版规） 关于耐热的问题，我没有专门测量和实验过。仅按一般常识来判断，焊锡丝的熔点一般都在200度以下，而历来管座上都是用焊锡将元件、导线等焊接的，在我们所能接触的胆机中来看，正常情况下基本没有发现过那个管座的焊锡处有锡被工作中的电子管产生的热量所融化。 另外，电工绝缘板——我购买的是一种名叫“聚酰亚胺树脂基复合材料层压板”的耐热温度，按厂家公布的技术标准，其耐热温度“可在230℃长期稳定工作”，聚酰亚胺树脂基复合材料的层压板，是以聚酰亚胺树脂为基体，以高性能纤维为增强材料压制而成，具有优良的力学性能、耐腐蚀性能及电性能，其绝缘等级可达到C级以上。 电子管工作时产生的热量很大，尤其是功率管，但所产生的温度主要是玻璃管内，也就是说热量是在管子的上部，而非管子的底部。 以上的说法，仅是我个人的不严谨的看法。 自己DIY管座，实属无奈之举，是不得以而为之，没有太大的普遍性，写本帖只是提供我自己的一种土法解决问题的方法。 请内行和高手拍砖。 12A5的资料比较少。特别是该管的特性曲线很难找到。 12A5电路.jpg (39.13 KB)
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