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古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

时间:2017-05-28 20:44来源:数码之家 作者:78996544 点击:
在家做PCB,钻孔是必不可少的,家里有台古老的报废显微镜,打算设计改装一个高精度台钻,专门用来加工PCB电路板

小小台钻,也不复杂,但是搞的名堂还是蛮多的

以前是这个样子的,惨不忍睹 :  
http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=790393



上图
这是最初的设计,图纸和工艺都出好了,为了节约成本,除了齿轮齿条外,剩下的零件都自己加工。由于种种原因,导致这个计划并没有进行,导致工程烂尾

以前既然已经设计好了,图不多发了,因为图片已经很多了,就发3张图给大家看看吧

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
3D效果图

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
钻头都考虑进去了

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
剖面图


------------结束-------------


好了
开始本次改装DIY,本次改装涉及蛮多东西的,还请大家做好准备!不过都是些简单的东西啦,当然图片也比较多的。
图片共计149P,这次DIY是专门制作的,含有专用零件,因此图纸就没有详细公开的意义了,仅交流学习之用,谢谢大家支持!


===========================机械部分================================



古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
报废古董显微镜一台,没有其他附件了;N年前收废品称废铁拿回来的,记得是2元钱那样吧.



古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
用到的电机,就电机成本最高了


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

下料,找来以前垃圾功放里拆得的散热器,当做角料使用。

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

好懒,用铣床把不需要的部分去掉

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

钻好孔试安装,还是可以的,然后再拆掉


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

这个是镜筒,铸铝做的,圆弧燕尾槽滑台齿条,黄铜的,30年前的东西用料还是不错的


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

拆解滑台和齿条

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

还是懒,就不画3D分析尺寸了,用CAD来作图分析尺寸吧

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

得到关键尺寸



尺寸到手了,就可以开工了,普通加工就行了,自己动手干


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
古董破旧的铣床,先校一下台钳,只校X一个方向就行了,其他懒得管了,只要偏差不是太离谱就行



古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
装上镜筒(工件)打表校正
古董的东西,留着也没用了,干脆干掉算了


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
先试走一刀,看看平不平,目测平就行了


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
破设备一台,设备上码盘和标尺都全坏了,只能划线确定尺寸,确定旋削区域了


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
退刀



古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
开始加工


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
由于镜筒不能夹太紧,怕夹爆了,所以只能慢慢下刀,慢慢加工,细心活,要有耐心




古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
先铣开两侧


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
再铣前面,开铣床要比开车床简单很多,就是来回走刀就行了



古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
切掉了
然后把侧面的孔打好就行了(钻床打孔,两手没空,没拍)


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
成这样了


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
试装电机,然后在外面包一块铝皮固定,就这么简单


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
之前计算好的铝皮尺寸,就按这个尺寸做,绝对没错,只不过152要变成151,这样才能箍紧电机


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
下料,厚约0.6mm的铝皮,废物利用的铝皮,上面有不干胶



古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
量好尺寸划好线用手电钻打孔,孔一定要打得标准呀


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

#p#分页标题#e#古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
火烧除掉不干胶,就这么简单


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
铝皮做好了,准备装配


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
看看我在镜筒上打的孔,还算标准,本来计划孔距为30mm,但是镜筒以前被打过螺纹孔,没办法更改成25mm了,所以成了这样


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
先固定一边

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
然后弯曲


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
包好电机



古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
计算好的尺寸是绝对不会错的,恰好合适


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
现在开始做台面了。下料,由于为了有时钻大张的PCB更爽,故意将台面做大些
下的铝板料是 162x150x6.5mm


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
将之前打好孔的角铝固定在铝板上,并用胶水固定,样就可以用手电钻钻孔,钻出来的孔肯定是重合的哦


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
先钻好对角的孔,用螺栓固定好,这样防止万一胶水脱落,那就比较麻烦了

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
钻好了,看看重合的情况吧

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
然后用钻床开好沉头孔


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)

完了后装配好

古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
为了防止时间久了,电机往上跑,这里预留的是专门固定电机的
这个孔要求比较标准,计算好后开孔


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
用内六角螺钉固定


古董显微镜改造PCB台钻,附PCB制作过程(多图149P)
铝板前端倒角


台钻机械部分就完工了,台钻自加工,用一节18560就可以满足要求;得到钻头下的孔,然后扩孔就行了,到这里就告一段落了

机械部分基本完工,二楼电控部分,其实是很简单的控制


楼下接

由于电机的工作电压是3V-50V,高电压时通电瞬间启动,启动电流大,电机惯冲大,不是最佳状态,这种
情况可能容易崩断钻头,于是,设计制作一个专门的驱动电路来驱动直流电机
电机没必要调速,不想搞那么麻烦了,直接油门踩到底吧。因为这种PCB钻头尽量转速高,才能发挥好最佳的效果,钻出的孔才够光滑

还没完工,先使用(试验)

电控部分(PCB制作)
首先是试验电路,设计一个高效的PWM缓启缓停电路,PWM从 0.0001%-99.999%  线性斜升模式就足够了,工作电压24V-60V
用24V电源实验



电控部分(PCB制作)
洞洞板搭棚试验,简单的电路就不用仿真软件搞了,用仿真软件不太好知道电路效率


电控部分(PCB制作)
设计原理图

电控部分(PCB制作)
设计好PCB—设计软件AD6.9


电控部分(PCB制作)

电控部分(PCB制作)
PCB3D


有人会问怎么生成打印的文件,这里就再详细提一下吧

详情请见:http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=615295

这个是有专业设备做PCB的帖子,这次发的是业余条件下做PCB的方法


PCB设计好后就要生成GERBER文件了 —— 在Flie -> Fabrication Outputs -> Gerber Files


电控部分(PCB制作)
选择好需要的层,由于不做阻焊和字符层,我只需要4个层OK (因为主要是做单面板,包含一个小区域的双面板,所以其中GKO需要生成一个镜像层,因此4个层)
具体看情况,这里就不详细介绍了,遇到问题自己动脑筋想办法解决咯


电控部分(PCB制作)
生成Gerber文件是这样的,别理它


电控部分(PCB制作)
有用的就这几个文件, *.GG1文件就是钻孔坐标图层,在Layers旁边的Drill Drawing里把两个选项钩上就会生成这个层


电控部分(PCB制作)
打开CAM350软件
按照这个操作导入文件

电控部分(PCB制作)

电控部分(PCB制作)

电控部分(PCB制作)
按照这个操作生成相应的打印层(自己摸索吧,到这步后面就很简单了)


电控部分(PCB制作)
然后生成的打印图层是这样的
完了后打印就行了,打印部分就不详细介绍了,不同打印机配置不同哦,自己慢慢摸索下就行(我用的是激光打印哦)


电控部分(PCB制作)
打印好的菲林胶片和普通纸打印好的坐标,备料一块用过的惨不忍睹的PCB覆铜板

电控部分(PCB制作)

胶片

电控部分(PCB制作)
首先要增黑,用喷雾器喷,化妆店有售,实在没有的话,防狼喷雾器也可以用哦


电控部分(PCB制作)
1.6厚的板子,没有裁板台,锯下来吧


电控部分(PCB制作)
下面就上神器了,不知道叫什么,见过的一看就懂了,地摊有售1元一个


电控部分(PCB制作)
刷一刷,亮瞎眼


电控部分(PCB制作)

电控部分(PCB制作)
刷N下就光亮了,不过就是太光滑太光亮了,后面还要处理,免得掉油墨



我制作PCB的工艺和大家的不同,我是先钻孔后做线路的哦
没有数控钻孔机怎么办,用这个方法


电控部分(PCB制作)

电控部分(PCB制作)
打印好的坐标用胶水粘到覆铜板上风干就行了


电控部分(PCB制作)
钻台还没做好,先用了,之前的实验电路+48V电源,钻孔


电控部分(PCB制作)
特写一下

电控部分(PCB制作)
钻孔中


电控部分(PCB制作)
好了


电控部分(PCB制作)
后面用水泡一泡,过河拆桥,干掉纸片就行了

电控部分(PCB制作)
上神器再刷刷,亮


电控部分(PCB制作)
为了让油墨粘牢PCB,可用砂纸磨粗表面,见到坛友直接先放刻蚀剂里一下也行,我比较懒,砂纸刷两下也就OK了


电控部分(PCB制作)
我用的是湿膜,有很多人问,油墨怎么涂抹均匀
回答:用丝印网板和刮板来作业即可(过程不方便拍照,后面会补上)

电控部分(PCB制作)
在暗处刷好油墨


电控部分(PCB制作)
背面

电控部分(PCB制作)

电控部分(PCB制作)
贴菲林


电控部分(PCB制作)
这是我自制的曝光机,惨不忍睹,很烂,编码器调时超爽,掉电记忆功能

电控部分(PCB制作)
曝光


电控部分(PCB制作)
不同的机机曝光时间不同哦,我这个曝光蓝油是5-6分钟那样

电控部分(PCB制作)
设置了开盖关灯的功能

电控部分(PCB制作)
可以强制开灯,为了拍下给大家看看,我就这么做了,实际工作中别看,伤眼睛的

电控部分(PCB制作)

显影后电路就出来了(有一边电路悲剧了,斯菲林的时候油墨粘菲林片上了,可能是蓝油放久的原因,后面附解决方法)

电控部分(PCB制作)
其他都完好


电控部分(PCB制作)
没办法,本想一次性成功同时做好两块板子的,看来还是要分开做了


电控部分(PCB制作)
刻蚀好其中一块完好的先(蓝色环保刻蚀剂)

电控部分(PCB制作)
重新做吧,顺便补上刷油过程
上刷油过程,就是这么简单


电控部分(PCB制作)
再帖菲林,这次可以在表面涂抹少量的白凡士林,到时撕菲林的时候就不会出现之前的情况了

电控部分(PCB制作)
曝光


电控部分(PCB制作)
显影


电控部分(PCB制作)
看看效果吧,还不错吧,孔是比较标准的,就是因为激光打印菲林胶片受热会收缩,所以会出现这种现象
有点掉油墨了,那个地方掉油墨不要紧用油笔涂下就行了



未完待续……



刻蚀









刻蚀过程





完成了





脱膜





再锯掉多余的部分



用砂纸修下边就OK了







做好的PCB




PCB做好了就准备焊接了,备件(图中只是部分元件)其他元件拆废板获得



焊接元件


焊接好


焊接单片机PCB,STC单片机,带PWM片内外设的单片机


自制电感,供专用的DC-DC电路使用



用坏交流接触器拆出来的线圈绕



绕好的电感特写



PCB正面照,驱动器效率非常高,功率管基本上不发热,功率管不需要散热片



先测试一下DC-DC输出电压是否正常,结果是正常的


单片机PCB特写
可能有人会问,干嘛不用12C2052,用这个多浪费IO啊,没办法,目前手头只有这个了,而且厚度也比2052小



下载程序


程序部分代码,很简单的一个代码,会点单片机都可以编出来
还是懒,直接用带PWM外设的单片机,这样编程更简单些



下载程序到单片机里


叠罗汉


再测试,24V测试,成功



特写一下
电机驱动控制器到这里,就做好了


最后刷上绝缘漆就OK了



呵呵,尺寸都计算好的,恰好能塞进去哦



再做个铝皮封顶   



封顶后的样子,最后就差按键了




找来块边角料,由于是双面的,需要弄掉一面的铜箔,手撕铜箔



同样是手撕铜箔,简单又快捷



钻孔安装按键






装好按键的样子



用硅橡胶粘上去就行了



这样PCB台钻就制作完成了



角铝下面原计划要倒斜角的,后面就不想搞了






找来一个48V的通讯电源(2500W,有点大),试机


功能正常



旋转的主轴




完成了,收工
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