自从论坛有了个人DIY比赛,我就一直考虑做什么东西好。经过前思后想后,最终决定打造一款论坛最小的锂电动螺丝刀。 该螺丝刀从设计到制作,中间返工许多次,同一零件最多的重做了4遍。前后历时3个多月,最终在今天大功告成。 下面简单介绍一下这款螺丝刀:该螺丝刀的电机和减速部分使用的是瑞士行星齿轮减速电机,号称世界上最小的减速电机。电压3V,具体参数可以见最后的厂家说明书。 该减速电机拧小直径的螺丝是绰绰有余,所以大家不用担心拧不动的情况。该电机正常转速六十几转,也符合电动螺丝刀的钻速标准(毕竟不是电钻) 电池使用的是定制锂电池,也是最小的聚合物锂电池,是用在电子烟里的。 此螺丝刀最大的难点在于可左右换向,当时考虑用电路来达到效果,后来发现体积太大只好放弃,最好思考到脑袋暴才想到使用换向器。 下面就上图,视频已通过,大家可以看到运转情况。欢迎大家提出意见和建议。 视频地址
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金色的就是我做的电动螺丝刀,大家可以和论坛螺丝刀做一下比较。 ![]() 再来一张 ![]() 这就是所谓的冯哈伯瑞士减速电机,的确很小 ![]() 直径只有8mm ![]() 该电机自带编码器,我不需要,所以要拆除降低长度 ![]() 尾部拆除 ![]() 拆除后的尺寸 ![]() 尾盖不能少,打磨薄一点 ![]() 重新装好 ![]() 重新焊导线,引出 ![]() 由于前面有焊齿轮,我需要将其磨掉 ![]() 磨掉后的模样 ![]() 切割后的样子 ![]() 特别购买的电池,很难买到 ![]() 直径和长度都很小 ![]() 直径不到8mm ![]() 万能的淘宝购买的铜材 ![]() 有管,有棒 ![]() 先用8mm钻头绞孔,因为内径不均匀 ![]() 没有车床,只能出此下策 ![]() 车尾部台阶(作用往后看) ![]() 切割出止转槽并打磨 ![]() 前面倒角 ![]() 加工后的筒体 ![]() 由于内孔刚好8mm,电机装不进去,所以需要再内径扩大一点点 ![]() 土法上马 ![]() 制好的铰刀 ![]() 绞到一半 ![]() 完全绞好 ![]() 下面是换向器的制作,原料来自马达 ![]() 拆下换向器 ![]() 剪切铜片 ![]() 这就是电动螺丝刀的换向器 ![]() 镶入 ![]() 钻孔 ![]() 装好换向片 ![]() 打磨组装 ![]() 装在手柄尾部的 ![]() 做尾部旋转开关外圈 ![]() 钻孔 ![]() 直径和车制好的柄尾一致 ![]() 打磨边角 ![]() 切割#p#分页标题#e# ![]() 安装好的样子 ![]() 换向器需要固定,所以打凹孔 ![]() 柄上打孔后用螺丝固定,后切断螺丝,锯出一字槽 ![]() 内部换向圈,通过螺丝和外部圈同步转动,由于槽的限制,所以只能旋转180度 ![]() 电刷部分,蓝色为电刷座,铜圈为转向导圈 ![]() 一半一半的原则 ![]() 安装好的样子 ![]() 电刷采用录音机里的行程开关 ![]() 拆下电刷 ![]() 打磨后熬造型,用烙铁加热后嵌入 ![]() 两片都装好的样子 ![]() 装入后的样子 ![]() 下面是刀头部分选择南旗送的小螺丝刀头 ![]() 使用迷你钻夹头做批头夹头 ![]() 改造合适 ![]() 两者由于直径悬殊需要增加直径 ![]() 先热缩管,后笔芯 ![]() 夹头内部用易拉罐增厚 ![]() 套上去刚刚好 ![]() 锁紧螺丝需要锯短 ![]() 装好后的样子 ![]() 和手柄比一下,内部的安装摸样 ![]() 电池焊好导线 ![]() 全部线路走法 ![]() 手柄加工凹槽,先划线 ![]() 锉刀打磨 ![]() 砂纸细磨后抛光 ![]() 打电机固定螺丝孔 ![]() 焊电池和换向器 ![]() 焊好后的样子 ![]() 组装内部 ![]() 马达导线从换向器中心穿出 ![]() 焊接换向电刷 ![]() 安装后的换向器 ![]() 尾座螺丝切短 ![]() 开槽 ![]() 组装后齐平 ![]() 全部组装好后固定电机螺丝 ![]() 完工!尾部之后处理 ![]() 换向器原理图 ![]() 各规格螺丝所需扭矩 ![]() 马达规格 ![]() 马达参数 ![]() 全剧终,因为图片太多,筛选部分上传,如有不明白之处请谅解,欢迎提问! 下面是之前设计的图纸,由于没有车床等设备,原设计流产 原设计内部结构,大小是和数码之家螺丝刀1:1的 ![]() 筒体部分 ![]() 头部,需要安装轴承的 ![]() 换向器原设计 ![]() 手动工具合集 ![]() 电动工具合集 ![]() 工作台 ![]() 充电部分我没有做,以后会增加 (责任编辑:admin) |