仔细看会发现有点区别，消振电阻不一样。另外，一个装了信号切换继电器，另一个没装。
朋友要求改用拨动开关在机箱后面切换。。。。

由于PCB与导热块之间有点间隙，用0.8的铜板做了个匀热。
铜板用钢锯裁好尺寸，用1000号水砂纸加水打磨。然后在电路板蚀刻液里稍稍腐蚀了1分钟，出来就变成这种沙金质感了。

42.

导热块是去平安里找了家做铝件的小厂定制的，板厚10mm。北京做这种东西就是贵，一块要了20元。。。
块子上下两端有些加工刀痕，用钢锉修平后用水砂在平整桌面上抛了下光。
IC安装螺孔是与PCB高度对好，然后画点，用2.5mm钻头打孔，然后M3丝锥攻丝。螺口边按常规方法，用大号钻头轻轻转几下倒角。

43.

由于买的是高仿CMC水晶端子，安装孔径比机箱预留的要大1mm，而且还带防转豁口，就用小半圆锉和平锉把孔形修了一下。

44.

第一次试装。主要看端子和PCB的位置关系是否合适。

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原本的喇叭端子尾端的焊接用半圆口被我锯掉了，这才发现，原来所谓的纯铜端子其实是黄铜镀红铜。
不知道正品CMC是不是也这样。不过总的来说，端子做工还不错，对得起价格。

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这是喇叭端子和PCB的连接片，用0.5mm铜片画好形状，用剪刀剪出来的。
当然，剪完铜片会卷曲，用锤子敲平，然后用锉刀修下边口毛刺，最后还是扔进蚀刻液里搞成沙金的。

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最后焊接在PCB上，正极裸露较长的部分用热缩管做绝缘处理

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用模型上设计的空位出CAD图，然后打印，贴在机箱底板上钻孔。
我是先用锤子+丝锥（手上没有铳子），在孔正中心点个坑。然后用2mm钻头打孔，在用2.5mm钻头扩孔。
由于铝件比较软，拿手钻直接用2.5mm钻孔容易抖动造成孔径偏大。
最后用M3丝锥攻丝。手工攻丝时，可以在孔内点一点点食用油帮助润滑。

49.

机箱底板是2mm厚，能买到的六角铜柱螺丝，最短也有5mm。而由于机箱内部高度问题，又不能加垫片垫高。
所以，套上个螺母，差不多2mm，然后把多余的锯掉。断口用锉打平，把螺母退出来的时候可以当临时板牙，给受损变形的螺纹做修复。
最后再稍微修下毛刺即可。

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