我做了三个视频，让你的3D打印机步骤装配步骤。影片会给你一个很好的概述，但最重要的信息在下一步骤。

框架材料：

铝型材20x20x2毫米
铝表3mm
-直线导轨轴12mm
线性轴承12mm
很多螺丝，螺母和垫圈
步进电机支架

传动部件：

步进电机NEMA 17
-同步带6mm GT2
- GT2的同步带轮
-螺杆

电子

- Arduino Mega 2560
斜1.4
Stepstick a4988
液晶12864
电源供应
加热床
加热块
- endstops
-热敏电阻
-很多线

工具

数控机床或3D打印机
- Belt Sander
- Angle Grinder
钻
砂纸
螺钉的司机
- Soldering Iron
-钳

在我开始制作我的打印机，我想不同的解决方法，我在Autodesk Inventor三维项目，它给了我一个很好的概述整个机。你可以下载下面的各部分尺寸。

框架是由铝型材20x20x2毫米。我想到了V型槽型材，他们更容易连接，但更昂贵。到其他部分我用铝扁条40x10mm，40x8mm，30x10mm铝表3mm。首先，我把所有的配置文件（20x20）所需的长度和提高砂光机的边缘。接下来我磨的所有部分。球磨后我把持有的标签，提高了边缘，钻孔和螺纹。

连接铝型材（585mm和620mm长度）与角码用螺丝。记得大约90度角！把直线导轨轴620mm。Y轴丝杠架框架。在直线轴承的轴承座和轴放在。下一个螺钉的床底部的轴承座。这是一个平台的床。

连接铝型材（560mm垂直和水平585mm）采用角码。Z轴架底部螺丝。2连接件与Z安装板框架。还记得大约90度。切轴588mm并连接到Z的底部和顶部的持有人。加强建设，螺纹铝角剖面从上到下。

螺杆轴承的X片放在Z轴。记得一个轴承架+螺母每侧。切轴达到624mm。轴承与轴承座连接，X X板挤出机螺杆他们。

现在的框架和轴都准备好了：）

螺杆马达架框架。Y轴架太高。所以，我切几毫米的顶。螺杆马达的持有者和endstops到框架。触发器是由钢和铝。Z轴触发可调。正时皮带接头是由钢和铝的太。下一个螺旋齿轮，皮带轮，同步带。于Z轴，我用M6螺纹杆可用于测试。我会改变他们的8毫米的螺纹杆上有梯形螺纹。坚果是由聚四氟乙烯。

让我用螺钉和硬弹簧可调床。上面的床是连接铝型材和底床。我不有一个大的铝片。所以，床不小但仍然工作完美：）在床的顶部是4毫米的玻璃。玻璃的形状是圆形的砂纸。挤出机和hotend由铝。他们与聚四氟乙烯管。

这一步是不必要的，是你的机器好。施工少灵活的当你穿上力。减少我简单的平台型钢焊接。

打印机的大脑是arduino mega 2560马林软件。Arduino连接坡道1.4盾和12864液晶智能控制器。电源我用ATX电源打印机（很便宜，很）。但如果打印机的工作原理4热床我旧的ATX是不够的。电源我用电源从旧服务器台4加热床。控制层将被关闭后，我做了小的控制面板（示意图如下）。如果我需要使用超过2张床，我要把最大的电源（噪音）。你当然可以发电1电源的一切，但我得到了我的电源自由这个解决方案是为我好，因为我大多使用1加热床。在加热床底部软木板保持最大热。在RAR文件是我设置的马林鱼的程序，但不是最后的（作品好但可以更好）。

在机器完全结束，我打印了一份hotend支架、风扇支架、Z轴螺纹杆架，智能控制器外壳、长丝线轴架。

3D打印机是完全结束：）

只是热喷嘴和打印的东西！