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12月份做了一台FU7单端功放，用的成品输出牛铁芯较小。升级DIY了一对够“分量”的输出牛。 数据： 因没实际经验和感性认识，没敢自己计算，采用的是论坛上前辈们的数据。 初级阻抗3.5K ，Φ0.25绕3000匝。次级8欧姆Φ0.7绕156匝，4欧姆110匝处抽头。铁心间隙0.15mm。 材料： Φ0.25漆包线 600g Φ0.7漆包线若干 EI96型z11硅钢片5Kg，舌宽32mm，静叠厚50mm。 32*50骨架 2个 牛罩 2对 0.08变压器专用绝缘纸 0.17青壳纸 工艺： 全部绕组均为排线密绕，层间加0.05m绝缘纸，绕组间加0.17mm青壳纸。 初级3000匝分4段绕，每段750匝。 次级156匝分三段绕，每段52匝。每段均为双绕组，并联使用。 4夹3工艺，3段次级夹入4段初级间。4个初级线圈串联，6个次级绕组先并联再串联。 验算窗口空间：（骨架绕线槽宽43.5mm，深13.4mm。） 初级每层匝数=43.5/(0.25*1.2)=145匝 初级层数=750/145=6层 段厚度=0.25*1.2*6+0.3=2.1mm 初级总厚=2.1*4=8.4mm 实绕每层匝数=150匝 初级层数=750/150=5层 段厚度=（0.25*1.2+0.05）*5=1.75mm#p#分页标题#e# 初级总厚=1.8*4=7.2mm 实际每层绕150匝，每段5层。按此数算经验稀松系数为1.16。 次级156匝分3段绕制。线径0.7mm，每段52匝，绕一层。 每层匝数=52匝（实际每层可绕约55匝， 两端有剩余空间） 次级层数=156/52=3层（两段次级为6层） 次级厚度=3*（2*0.8（实际经验系数）+0.05）=4.95mm 线圈总厚度=8.4+5=13.4mm 骨架深13.4mm，线圈总厚13.4mm，没问题！！ 排线密绕，层间垫绝缘纸。最初用手工排线，进度非常慢，常常是一个晚上只绕2-3层初级。  第一次做输出牛，手工排线、层层垫纸，想做得细致些，结果就是效率非常低，第一只线圈绕了10多天，累！感觉这样糊弄下去不是事，于是花心思改造绕线设备，增加了自动排线机构。下图是机械式自动排线和绕线效果。尽管只是手摇绕线加机械式自动排线，效率也比之前的纯手工排线高了很多，第二个线圈1-2晚就完成了。   绕好的线圈：   #p#分页标题#e#装好铁芯和牛罩，垫了3层0.05的绝缘纸留气隙。家庭条件下不方便侵漆，先这么用着。  绕组排布接线图，做法可能和多数人的习惯稍有不同。  名义上是绕变压器，实际上后期的大部分精力放在绕线机改造上了。最终要改成程控排线、电动绕线，实现排线、绕线全自动。 绕线机动力源为可调速的交流减速电机，自制了一个大皮带轮装在绕线机主轴上，主轴和电机的传动比为1:7。减速电机再加上DIY的减速机构，绕线机主轴最终转速20转/分--150转/分可调。 排线机动力源为38步进电机，电机与排线机主轴也为皮带传动，减速比5:1。绕线机主轴装转数传感器，通过程序控制步进电机旋转步数驱动丝杠旋转适当角度，实现排线头的位移量与绕线机主轴联动，实现自动排线。程控电路和程序设计业已完成，控制板正在备件中，控制板焊好后接上电机适当调试后即可实现全自动排线绕线。 已完成绕线机、排线机的驱动和传动等机械结构改造。  今晚终于把这对输出变压器装机了，重新开孔、攻丝、安装，弄了一晚上。还没开机试声，不过外观上可比淘宝上几十元的廉价牛壮实多了！  |
