|
DIY时需要切割线路板、各种材料薄片的时候很多，以前手工切，费时费力尺寸还不标准，看很多坛友都做了台锯，一直想做但太懒，最近难得有两周在家，终于下决心动手，于是采购材料、准备工具，断断续续搞了快一星期，有了本帖里的这个玩意，上图： 11.7增补了全机外观、切割能力等图片在37楼，麻烦感兴趣的坛友们移步到第4页 1、主轴，用了两个KP08小轴承，轴是以前打印机还是硒鼓里拆的忘了，装的15XL的同步轮； 
2、锯片夹杆，可装夹内孔16和内孔20的锯片； 
3、电机，这个是从朋友那里要来的，12V的，原来是比亚迪F6的雨刮电机，查不到功率是多少，估计在50W左右，装了10XL的同步轮； 
4、电机固定座，用一小段35*35*2.5的角铝切的，左边伸出来的是电机的接线插片； 
5、底板，是一块以前从坛友处收来的270*200的3mm铝板，很硬，开锯片槽累死，线锯\锉刀\电钻一起上，搞了一晚上才开好； 
6、其它的部件，同步带是76XL的，没找到更合适的锯片，暂时先用着63*0.5的锯片铣刀； 
7、主轴放底板上试试，发现夹头和15齿同步轮直径太大，装上会摩擦到底板； 
7、没法子，找了个坏开关电源的壳子，锯下侧边一小片剖开做成两个轴承座的垫板； 
8、再比划下，嗯，这下没问题了； 
9、简单预装配一下看看整体效果； 
10、折磨我一个晚上的锯片槽，装上锯片后非常合适，平行度和垂直度都很好，也算没白忙活。锯片位置也正好在槽中间，槽的尺寸80*3，能装上直径80以内的锯片，不过估计这个电机带不动，用63mm锯片时有效锯高12mm； 
11、组合起来了； 
12、看看最终的整体效果； 
13、看看核心部分的尺寸； 
接上12V4A的电源试机，主轴和夹头锯片都非常平稳，不切割东西时震动很小，声音很小，锯片转起来完全观察不到轴向或者径向的任何跳动，满意。  切3mm亚克力、5mm木板都轻松畅快，但用一根破木条（大概20*20mm的截面尺寸）试机时夹锯堵转了  ，这时明显发现电源供电不够给力，同时也发现用金属加工用的锯片切木头时一方面没有排屑槽二来有的木头油性大，扭力稍不足就容易夹锯，等做到一半的30V14A可调电源做好了再换电源试试......最后算下成本： 底板铝板、8mm光轴、电机座都是手头闲置废物利用，成本忽略，如果买，加起来也就10来块钱的样子； 电机找朋友要的，成本0； 同步轮、同步带、带座轴承在一家店买的，两个同步轮12，同步带3.5，轴承两个6.4，加运费12块（云南偏远，运费比不得江浙沪，悲催  ）合计34；锯片4.6运费10，为摊薄运费买了俩，一片0.5mm一片0.8mm，单片就算连运费13好了；锯片的那个夹头15块包邮； 合计就是34+13+15=63元，自己觉得算是很便宜啦，等有空了再做个靠山，以后切板状材料就会变成一件轻松愉快的事情啦 
(责任编辑：admin) |
