 31.这个螺纹才是正确的，车这么一小段M17.6*0.5外螺纹。  32.然后仿魅色小直踩这么个六角圆弧锁紧卡位  33.然后线割切片下来，厚度1.5mm  34.压紧片背面切下来黑不隆冬的，用砂纸打磨一下。  35.完成后压紧牙片跟驱动仓内外螺纹配合的效果图  36.驱动仓一边跟电池仓内外螺纹配合的效果图  37.再来加工镜头仓，刚好利用刚才滚花剩下的长度做的！  38.底面，车跟灯板仓配合的内螺纹，M19.1*1（内孔φ18即可配合玻璃镜面）  39.顶面车斜坡  40.放进玻璃镜片实配  41.再把灯杯放进仓里实配  42.再来把镜片，灯杯，LED灯板和绝缘片都放进去实配，问题来了，锁不到位差1.3mm。  43.到这里解决办法只有一个了，就是得把灯杯车短了。  44，车短后配合解决了，刚好锁紧到位  45.把前半部分镜头仓，电路仓和电池仓螺纹相连接，看一下效果  46.再来加工尾部开关，这个找遍整个论坛没有一个拆过这个，只能自己摸索了。 头都想大了还是没想出来，最后大概CAD拉了一下，效果好多了，大概配合是这样的！！  先车外面跟电池仓配合的M19.1*1外牙和外圆尺寸，  47.这里可看到有几个台阶，1.φ11孔是按压帽， 2.φ12.2是套开关塑料的那个φ12尺寸的，也起到定位作用， 3.M16.6*0.5是锁PCB开关板的.  48.背面，样子是仿魅色小直旁边车个圆弧，看起来比较不那么呆板  49.两边铣槽，主要是让位1288开关的那2个脚  50.铣挂绳槽  51.这个加工方法同驱动螺纹压片一样，只是尾部材料改成塑料的，主要做绝缘用的，魅色小直底面也是如此！  52.牙距是M16.6*0.5  53.完成后与开关PCB板仓螺纹配合  54.再来加工开关按压帽.先车外形，大径φ12 小径 φ10.9，尾部车带圆弧形状！  55.然后线割切片，大径厚度0.5mm  56.切片后背面砂纸打磨一下然后加工φ7.3孔，配合1288开关塑料φ7的孔以达到按压效果  57.把按压帽放到开关板仓实配看一下效果  58.接下来从尾部开始组装，首先开关脚不能两边都与正极电池仓壁导通，故要把仓里一边绝缘做一下绝缘  59.开关板这边这脚是与负极弹簧通的，要绝缘这边，也处理一下  60.这边焊点拖长一点，这边要与电池仓接触  61.然后把开关板装下去，首先要先用表测一下开关按压通断情况，正常后再用塑料牙片锁紧  62.按压通断正常后把塑料牙片锁紧，牙片塑料露出来一点比较好，防止短接，装好后看一下效果  63.组装完成后背面效果图，按压帽按压时比较顺畅，原本还担心会卡不顺畅，看来多虑了！  64.跟电池仓配合效果图  65.接下来驱动板焊线，中间为LED正极，旁边是负极  66.这里把正极自带的弹簧换成磷青铜，1.是为了减少高度，自带的比较硬，高度也比较高， 负极那边有一个高的硬的就行了. 2.是为了做成跟魅色小直一样哈哈！！  67.焊完弹簧后把驱动板装进驱动仓  68.这里铜牙压片先稍微压紧一下，先不锁紧，等正面LED焊好后再锁紧  69.再来把LED板仓涂点导热硅脂，自己没有这个，向公司网管要的，也不知道效果怎么样！  70.把LED灯板装进板仓里，然后焊线  71.焊好后把绝缘片放进去，这里不绝缘的话直接压灯杯会短路  72.再来把镜头仓放进镜片，灯杯后与电路仓连接锁紧，背面铜牙片也一并锁紧  73.到这里所有配件加工完成！！等待通电测试！！ (责任编辑：admin) |
