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笔者从小学4年级就开始鼓捣电路之类，直到现在，人虽然不算老吧，但一直处于菜鸟状态。来hifidiy论坛三年，在交流中学到了很多经验，不过对电路结构、调试之类了解的仍然不是很透彻，略懂皮毛。 从厚膜玩到集成IC，刚刚达到照图做能响的水平。至于调音测试之类，时间、精力、金钱上都不太可能做得很完善。分立元件对我来说诱惑很大，小功率的应该可以，但那种大动干戈的牛机，恐怕真是难以折腾了。看到本次大赛的主题是“功放DIY”，刚好又有朋友要我帮着做一台接电脑用的桌面功放，老婆大人也整天吵吵要一台不裸奔的功放，于是就一起做了两套。 
基本就是官方电路，只是输入耦合个人认为2-3uF比较好听。图中所有元件参数都是最终实际参数。朋友要求有两组输入可以切换，所以加了个信号切换继电器。电源部分的开关设计在此先感谢“低音巴松 ”、“shinyue ”、SHILKA “等坛友帮助出主意。 高手们估计是都看腻了什么3886、7293之流，不过，对刚接触音响的新手们来说，这篇制作应该会有一定的帮助！既然定位在桌面功放，接电脑用，必然也就是推一推书架箱，功率要求也不是很大，而且发热量要控制得住。我对7293IC的使用有一定的把握，所以这次就用它啦。 从电路开始。有了完整电路图，就该布置元件和走线了。 
机箱在网上买了俩，外观比较朴素。想要放大点的牛又不想把电位器的线弄得很长，只好设计电位器延长方案。 
先测量所有元件的外形和引脚尺寸，然后布网格，画PCB图。 
打算继续用单面感光板来做，IC引脚处有另外一小块反过来做集中跳线，方便布线。机箱也是实际测量建模，所以各元件的装配关系很明了，也方便后期加工。唯一需要定制的就是牛和两个IC的导热板。散热完全靠机箱本身，这种是第一次尝试。（后来测试问题不大） 
细节。布局很紧凑，比较担心的问题就是散热，还有牛会产生干扰。 
完成后基本外观，很朴素。最后出来的PCB，一点接地，单面板难度较大，最后基本上搞成总线式接地了。 
这里再唠叨一遍感光板的用法给新手参考： 拿激光打印机打印胶片（打了N多张，有的板子反了，有的字反了，有的打花了），选出两套，要求叠在一起保证基本不透光。放在两个荧光台灯下曝光15分钟。（曝光时间和光强、距离，甚至感光板生产日期都有关系，使用前最好先裁一小块测试一下） 
由于上次的感光板整个用洗板水洗过，把感光膜都洗掉了，又不太会涂绿油，结果铜箔不久就发暗氧化了。这次动脑筋，研究了个新方法进行二次曝光，做出焊盘。（不做焊盘的话，感光膜有一定的阻焊作用，不好焊） 方法很简单：第一次晒好电路后，蚀刻的时候避光进行，这样蚀刻完感光膜仍然有效。然后再次用画好的焊盘胶片来曝光，最后进显影液显影就OK了！ 
小板曝光中。两块压板就是这次要用的机箱面板。 
玻璃板一定要压实，不然线路会模糊。 
快好的时候会看到颜色会从淡绿色变成蓝绿色。（过曝也不好，线路上会有很多麻点，除非你的胶片打印的足够黑） 
晒小板焊盘。蚀刻用的是“蓝色环保蚀刻剂”常温下腐蚀了将近1小时。（试过增加浓度，结果铜箔变成花花绿绿的，而且不再继续反映，应该是钝化了） 
最后完成的板子。 
由于感光膜的保护，不涂绿油也不会担心氧化问题了。（不过要注意，感光膜比较薄，不耐划，制作中要小心保护） 
电路板做好后，就要进行打孔了，老婆非要试试，结果，有几个眼打偏了... 
打完孔，裁完边。掏孔用的是叟弓，也叫曲线锯。直边直接用的钢锯。最后用小锉刀将边缘打磨光滑，并且倒角。 
可以看出，先做的那块大板子的颜色已经变的更蓝了。 
陆陆续续往上焊零件。元件基本都是网购的，很多都是二手拆机件。威玛、飞利浦应该都是真的，比较怀疑的是ELNA。电阻就是普通国产金属膜。右边用0.5mm的铜皮做了地线的跳线，从继电器肚皮底下穿过去。 
小元件差不多都焊完了。 
准备上主滤波。一般常规的是30*50mm，机箱装不下。所以费劲找了体积比较特别的红宝石，30*40mm。外观上看，应该是真的吧，新一批顶部没有绝缘帽，直接一K形口。 高手们估计是都看腻了什么3886、7293之流，不过，对刚接触音响的新手们来说，这篇制作应该会有一定的帮助！  既然定位在桌面功放，接电脑用，必然也就是推一推书架箱，功率要求也不是很大，而且发热量要控制得住。我对7293IC的使用有一定的把握，所以这次就用它啦。 电路采用的基本就是官方电路，只是输入耦合个人认为2-3uF比较好听。朋友要求有两组输入可以切换，所以加了个信号切换继电器。 前面说过了，我的焊工烂，又不能用洗板水。【查看前文】（后来发现，焊点不圆滑和焊锡质量有很大关系，前一卷焊锡用完了，换了另一个牌子，感觉超级好用，流动性和光泽度都不错）  期间单独测试了喇叭保护电路，工作正常，3秒吸合。但整机测试时发现有极大的交流嗡声，后来发现是保护电路的地线走的不合理：最开始是从整流出来，正电源从板子侧边走到pc1237，负电源是用跳线直接连在放大电路的地线上，这样形成了一个大的电流环。不得已，将负电源改为借用原来给信号切换继电器供电的线路，从侧边走，这下噪音全无。 由于PCB与导热块之间有点间隙，用0.8的铜板做了个匀热。铜板用钢锯裁好尺寸，用1000号水砂纸加水打磨。然后在电路板蚀刻液里稍稍腐蚀了1分钟，出来就变成这种沙金质感了。   导热块是定制的，板厚10mm。块子上下两端有些加工刀痕，用钢锉修平后用水砂在平整桌面上抛光。IC安装螺孔是与PCB高度对好，然后画点，用2.5mm钻头打孔，然后M3丝锥攻丝。螺口边按常规方法，用大号钻头轻轻转几下倒角。 由于买的是高仿CMC水晶端子，安装孔径比机箱预留的要大1mm，而且还带防转豁口，就用小半圆锉和平锉把孔形修了一下。    第一次试装，看端子和PCB的位置是否合适。
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