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我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。

时间:2017-06-15 21:43来源:数码之家 作者:落叶风 点击:
因有朋友问我用热转印法做线路板的过程,所以把我的做法贴出来,仅供大家参考。材料有转印纸、铜板,由于所做的面积比较小,所以把A4的转印纸剪成4张A6的,用A6的打印出来。转印纸已打印好,我用的打印机是HP P1008,用兼容鼓兼容粉,PCB板用细沙纸已清洁好。
因有朋友问我用热转印法做线路板的过程,所以把我的做法贴出来,仅供大家参考。
材料有转印纸、铜板,由于所做的面积比较小,所以把A4的转印纸剪成4张A6的,用A6的打印出来。
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。

转印纸已打印好,我用的打印机是HP P1008,用兼容鼓兼容粉,PCB板用细沙纸已清洁好。
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。
把转印纸包好PCB。
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。
电熨斗把温度调到200度左右,这个是传家宝来的我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。
把开始转印,转印时要均匀,均匀移动烫斗,并在上面加压力,大约2分钟后就可以了,由于这次面积比较小,所以比较容易控制,对于大面积的要控制好烫斗的移动加压,这个要多做多练才能掌握技巧的。

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转印后,为了避免在降温中的纸中间突起而出现碳粉不能转过PCB中(防止断线及沙眼),这里用加重物来压,用两本书,PCB夹在中间,并在上面加重物。
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等冷却接近室温后,移开重物,表面十分平。
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打开转印纸,效果不错,由于包PCB时位置大接近边缘,有小小边缘没转下去,对于大面积的PCB及大面积复铜的,会有可能有多些不能转印过去,用记号笔修改一下了,手头上没笔,这片板不修了。
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腐蚀我用自制的腐蚀机,先固定PCB,放放腐蚀机,开电,腐蚀,腐蚀机DIY在这http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=212727
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清洁PCB的墨,我用天拿水来洗的,进入打孔,钻的DIY在这http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=212839
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打孔完成后,就上丝印层,也是用热转印法,这同上面的做法一样,只不过是用一般的A4纸(由于要求不高,为降成本。)
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。
上松香水,就完成制作了。
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这片板有什么作用,用途如下。
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由于钻PCB的小钻在12V时的速度不够高,打的孔有小小毛边,所以做了个大电流的降压式开关电源,输出电压范围在12V-22V之间,输入电压为30V,电源用原来做好的三路维修电源,在电源背面有整流管到大电容的输出。
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。

上绿油的方法
由于这个板没必要上绿油,上绿油的方法就用以前摄的相片来说明,如是要进行上绿油的操作的话,不要先打孔,上完绿油后才打孔。
先用透明纸(菲林纸)打印焊盘的图,由于在实际应用中发现一张纸的情况有漏光情况,所以这里采用打印2张纸,重叠起来(这张打印有2个图,右边那个是焊盘图)。
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先把绿油大约均匀涂抹在铜板面上。
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然后在上面盖一片塑料膜,方便用玻璃压。
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后用玻璃在上面压,使绿油均匀分布的PCB板上,如还有没绿油的地方把膜拉起,在没有绿油的地方再加些绿油,再压,后再把玻璃移开,用手把膜下有气泡的挤出去,再用玻璃压均匀就行了。
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然后把已打印好的菲林纸放在PCB上,用玻璃压住,
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。
在上面放曝光灯进行曝光操作,大约40分钟后就完成曝光了(我买的绿油就要这么长时间曝光,这个最好根据自己买回来的材料试验一下来确定曝光时间),再用汽油清洗,把没有曝光的洗干净。

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再进行打孔、界边、上丝印及松香水等步骤就完成一片PCB的制作了。
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。

在这也把用感光法制作过程简单地贴出,这里用材料感光干膜(感光材料方式有几种,基本上操作差不多,只不过是用正片还是负片、感光时间、显影及脱膜的成份不同。)

由于感光干膜是用负片,打印负片的方法我是采用在PEOTEL99用OFFICE虚拟打印机打印出来图片文件,用ACDSee 5.0把文件转成JPG格式,再用Adobe Photoshop CS2把图片转成负片(反相),后用Photoshop里打印选项进行打印,注意不能改动缩放比例。由于实际使用中发现一张菲林纸会有漏光的情况,这里用2张重叠的方法。以下是打印好的纸。
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。
把显影剂按1:100兑水,10克的兑1升水,脱膜剂按1:60或70兑水,放在一边等待使用。
以下是感光干膜,剪一块比电路板略微大一些的感光膜,
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感光膜是夹在两层薄膜之间的,先撕掉一边,有点难撕,用 2片小的透明胶纸胶住膜的两面,慢慢撕就行了。
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把膜贴平,尽量不要有气泡(不要有气泡,如有气泡下一步用电熨斗压时会出现膜不完美,如有气泡,用针处理一下。),多试几次就好容易了。(这一步可用热风筒吹温铜箔表面后再贴,比不吹温好贴些)。

我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。

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贴好后,用电熨斗稍加热加压,不用太热,起固定作用(我用的是80度左右)。 
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。
将把打印电路板菲林打放在感光板上,用玻璃板压住,在上面放曝光用的普通节能灯,曝光时间大约5分钟左右(我是用3支13W的节能灯,曝光时间要根据自己的实际情况来试,剪几片小膜在废板上试验到合适的时间。)感光膜会在曝光时变色,由浅色变深蓝色。很容易看到你的线路图显现在板子上。

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我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。
显影,揭掉另一层保护薄膜,也是用小的透明胶纸胶住膜的上面慢慢撕,放入显影剂中,差不多显完时,用刷子轻轻刷来回刷,没曝光部分的感光膜就被洗掉了。后用水冲洗干净并用热风筒吹干。 
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。

我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。
做好上面一步,检查一下有没问题,如有问题用油性记号笔修补一下,到腐蚀,以下是腐好了。
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脱膜,将板子放在脱膜剂水溶液,泡几分钟就好。
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。

由于是用索爱810手机摄的,USB数码显微镜还没买回来,所以只能发张放大图
我的热转印法做线路板的过程(也简单把感光法也发出来)。
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