贴一张家父新近精细绕制完成输出牛,电源牛,扼流圈的图吧 电源牛的安装  变压器的叠厚严格控制,用游标卡尺精确测量后再将螺丝锁紧  输出牛压紧板应用不导磁的材料---厚铝  电源牛部分  组装好的输出牛  电源牛,输出牛,扼流圈已装好,下一步进行红外灯的烘烤与浸漆过程  牛的接点是这样的  电源牛的尺寸,保证充足的能量前提下还有足够的富余量  第一种布局的方案是这样的(对称式排列),在不锈钢底盘上面覆盖一块基本与底盘面积等大的2.5MM厚黄铜板,留出不到一厘米的不锈钢边  这是第二种方案  上午购入直径53MM的超硬合金开孔器  固定不锈钢底盘与黄铜板的不锈钢内六角螺丝已到位  开孔器  今天下午对底盘上2.5MM厚的铜板进行切割,使用曲线锯  铜板  使用曲线锯切割  铜板切割  零件的最后确定排列  中午开始对牛进行烘烤   浸漆前将参数标注于变压器上  让父亲在亲手制作的变压器上签上名字和制作日期  浸漆之前对各绕组测量,确保准确无误  牛们排队入桶  绝缘漆泡牛  经历了48小时的浸泡绝缘漆过程,牛牛们个个换新颜,怀着喜悦的心情出桶了  胶板  今天的工作是对整块的黄铜底板开孔部分做精确的定位 打出定位点  目前,正在对浸漆后自然干燥后的牛牛们进行烘烤干燥处理  牛牛们沐浴在强光下!  工程继续~~~~~~,浸漆条件是完全浸泡状态48小时,DIY方式没有真空浸漆设备,所以将漆调稀尺量长的时间浸泡,以前自制的牛也曾拆开重做其它牛之用,浸透效果还是令人满意的  今天开始对混合式底盘进行开孔  周边用不锈钢的内六角螺丝固定两种底盘  今天继续对底盘开孔  对管座部分的基板进行开孔  量管座固定螺丝位置  定位后开螺丝孔  切口  这是全部开孔后的胶板  每种底板都有50多个孔要开,不锈钢,黄铜,胶板三种底板一共开了150多个大大小小的孔径,开孔后首先对黄铜板进行打磨 (责任编辑：admin) |
