贴一张家父新近精细绕制完成输出牛,电源牛,扼流圈的图吧
电源牛的安装
变压器的叠厚严格控制,用游标卡尺精确测量后再将螺丝锁紧
输出牛压紧板应用不导磁的材料---厚铝
电源牛部分
组装好的输出牛
电源牛,输出牛,扼流圈已装好,下一步进行红外灯的烘烤与浸漆过程
牛的接点是这样的
电源牛的尺寸,保证充足的能量前提下还有足够的富余量
第一种布局的方案是这样的(对称式排列),在不锈钢底盘上面覆盖一块基本与底盘面积等大的2.5MM厚黄铜板,留出不到一厘米的不锈钢边
这是第二种方案
上午购入直径53MM的超硬合金开孔器
固定不锈钢底盘与黄铜板的不锈钢内六角螺丝已到位
开孔器
今天下午对底盘上2.5MM厚的铜板进行切割,使用曲线锯
铜板
使用曲线锯切割
铜板切割
零件的最后确定排列
中午开始对牛进行烘烤
浸漆前将参数标注于变压器上
让父亲在亲手制作的变压器上签上名字和制作日期
浸漆之前对各绕组测量,确保准确无误
牛们排队入桶
绝缘漆泡牛
经历了48小时的浸泡绝缘漆过程,牛牛们个个换新颜,怀着喜悦的心情出桶了
胶板
今天的工作是对整块的黄铜底板开孔部分做精确的定位 打出定位点
目前,正在对浸漆后自然干燥后的牛牛们进行烘烤干燥处理
牛牛们沐浴在强光下!
工程继续~~~~~~,浸漆条件是完全浸泡状态48小时,DIY方式没有真空浸漆设备,所以将漆调稀尺量长的时间浸泡,以前自制的牛也曾拆开重做其它牛之用,浸透效果还是令人满意的
今天开始对混合式底盘进行开孔
周边用不锈钢的内六角螺丝固定两种底盘
今天继续对底盘开孔
对管座部分的基板进行开孔
量管座固定螺丝位置
定位后开螺丝孔
切口
这是全部开孔后的胶板
每种底板都有50多个孔要开,不锈钢,黄铜,胶板三种底板一共开了150多个大大小小的孔径,开孔后首先对黄铜板进行打磨
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