贴一张家父新近精细绕制完成输出牛,电源牛,扼流圈的图吧 电源牛的安装  变压器的叠厚严格控制,用游标卡尺精确测量后再将螺丝锁紧  输出牛压紧板应用不导磁的材料---厚铝  电源牛部分  组装好的输出牛  电源牛,输出牛,扼流圈已装好,下一步进行红外灯的烘烤与浸漆过程  牛的接点是这样的  电源牛的尺寸,保证充足的能量前提下还有足够的富余量  第一种布局的方案是这样的(对称式排列),在不锈钢底盘上面覆盖一块基本与底盘面积等大的2.5MM厚黄铜板,留出不到一厘米的不锈钢边  这是第二种方案  上午购入直径53MM的超硬合金开孔器  固定不锈钢底盘与黄铜板的不锈钢内六角螺丝已到位  开孔器  今天下午对底盘上2.5MM厚的铜板进行切割,使用曲线锯  铜板  使用曲线锯切割  铜板切割  零件的最后确定排列  中午开始对牛进行烘烤   浸漆前将参数标注于变压器上  让父亲在亲手制作的变压器上签上名字和制作日期  浸漆之前对各绕组测量,确保准确无误  牛们排队入桶  绝缘漆泡牛  经历了48小时的浸泡绝缘漆过程,牛牛们个个换新颜,怀着喜悦的心情出桶了  胶板  今天的工作是对整块的黄铜底板开孔部分做精确的定位 打出定位点  目前,正在对浸漆后自然干燥后的牛牛们进行烘烤干燥处理  牛牛们沐浴在强光下!  工程继续~~~~~~,浸漆条件是完全浸泡状态48小时,DIY方式没有真空浸漆设备,所以将漆调稀尺量长的时间浸泡,以前自制的牛也曾拆开重做其它牛之用,浸透效果还是令人满意的  今天开始对混合式底盘进行开孔  周边用不锈钢的内六角螺丝固定两种底盘  今天继续对底盘开孔  对管座部分的基板进行开孔  量管座固定螺丝位置  定位后开螺丝孔  切口  这是全部开孔后的胶板  每种底板都有50多个孔要开,不锈钢,黄铜,胶板三种底板一共开了150多个大大小小的孔径,开孔后首先对黄铜板进行打磨#p#分页标题#e# 手工砂纸打磨之后用手提砂轮加纤维轮进行抛光,抛光过程中砂轮与黄铜板磨擦产生了大量的细铜沫飞尘,对工作间造成了严重的空气污染!!!我和家父吸入铜沫后极其难受,当时没有戴口罩,强烈建议胆友们加工黄铜时一定要注意保护!!!!!!!!!!切记~~~~~~~~  手提砂轮抛光后在人工抛光  与不锈钢底盘搭配的样子 不同的灯光角度的色彩深度不一样  近看一下打磨后的质感和孔径  目前正在进行底盘的加工,电路程式确定为6J8P+6V6+6C33C-B型式,图还没有画,等底盘加工好后,固定外部大型原件,画图后会立刻贴上,今天又对黄铜底盘进行细致打磨,已达光亮镜面效果  两个大型管座已固定好为达到空气流通的目的,自制了圆型的管座用玻纤材质垫片,使管座与底盘之间留有5MM的空隙,可使空气顺畅对流  这是给铜板进行抛光用的轮子,加了抛光膏  利用丝攻攻螺纹,固定牛棚之用  到时候是这样固定牛牛们的  (责任编辑：admin) |
