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去年做了一个版本的，总归不太满意，看着别扭，最近又折腾起来，除了外壳尺寸没变，其他尺寸及各部位基本都改掉了.材料还是选用电木，绝缘阻燃效果好！ 对上一版的改进主要有： 1.电池仓加宽5mm（用于平头与凸头电池比较方便）， 2.电池仓深度加深2mm，更适合电池的固定 3.正负极触点尺寸及位置改动，正极触片样貌改掉，达到更好的接触效果 4.4056充电板位置变动，micro接口不破槽到外壳接触面 5.LED移位到正面 6.背面补线槽，看起来比较美观 基本上除了外形尺寸全部改了。 上一版帖子：http://bbs.mydigit.cn/read.php?tid=1670757 所需用到材料： 4056锂电板*2，共正双色LED*2，负极磷青铜弹簧*2，正负极耐高温导线+LED灯引出导线+热缩管若干条,M2不锈钢十字螺丝12颗 外壳材料20mm电木板*1 4056锂电板 
共阳双色（红绿）LED 
磷青铜负极弹簧 
导线，热缩管 
M2不锈钢十字螺丝 
首先，先把4056锂电板上自带的LED取下焊上延长导线 
焊线特写，LED共阳关系，板上正极只需焊接其中的一脚就行了 
外壳材料为电木，再次科普一下电木材料及特性： 电木的化学名称叫酚醛塑料，是塑料中第一个投入工业生产的品种。 它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料， 如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等 特性： 电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高，多用在电器上， 因像木头一样绝缘性高可塑性好，所以被叫做“电木” 电木是用粉状的酚醛树脂，加进锯木屑、石棉或陶土等混合後， 在高温下用模子压出成品，其中酚醛树脂是世界第一种人工合成的树脂。 利用电木材料雕刻出外壳及背面后盖板 
中间半圆弧度为了充电时更好的装进或取出电池 
刮掉毛刺，看一下外壳特写 
侧面特写 
后盖板，台阶深度1.5mm，这里有一个4056小板micro usb口的让位槽还没开，具体根据背后4056固定位置具体再开让位槽及加散热孔 
上机床开槽，先看一下大概，后面具体介绍 
先开跟后盖板相配合才台阶槽，深度有1.7MM就行了（后盖板台阶1.5mm），再钻与后盖板相配合的6颗螺丝孔 
开4056小板固定槽，尺寸根据小板尺寸配合 
开侧面micro usb充电口槽 
开槽后把4056小板放下去实配 
侧面充电口，用3mm铣刀铣刚刚好 
插上充电线插头效果，预留了一点接触面的小间隙 
负极端开槽 
正极端开槽 
开槽后的正面效果，后面还要加工相配合的铜触片塞进去 
正极这面钻3mm LED孔 
塞进看看LED引脚的位置，背面还得铣引脚让位槽 
背面效果 
量尺寸，把圆孔两边拉长条槽让位LED引脚  #p#分页标题#e#
待续......劳烦移步楼下......... 塞进去看看  位置铣到位了  塞进去后看看正面效果  套上4056小板，对一下位置，开导线固定槽  先开LED引线导线槽，线径1mm，三条用3mm铣刀刚好  开槽后的效果  再来开4056小板的负极与触片直间的导线槽，这边用的是线径1.5mm的耐高温线，用1.5mm铣刀  开完的负极导线槽  再来正极这边的导线槽  铣好后的效果，然后刮掉毛刺即可   翻过面来夹住，用倒角刀尖头给正负极刻个标记  刻好后的效果   给正负极标记涂个比较显眼的标记颜色，想到涂改液，直接涂上！  然后1200目砂纸轻轻推几下  翻过面来看看，效果真不错！！  外壳基本加工的差不多了，剩下螺丝孔了，攻牙！！  外壳完成后的效果  再来后盖板跟micro usb接口这合盖的时候合不上，得铣一点让位  背面沉螺丝帽沉孔  跟4056小板的位置钻些散热孔，4056感觉充电时发热比较厉害  加工完的后盖板   再来割正负极连接铜接触片，加工尺寸根据刚才开槽尺寸实配，多割了2个，试验加工用  割下来后清洗一下  另一面效果  跟外壳的正负极槽实配看看，松紧度还行，等下敲下去就可以了  把正极触点这边雕刻成这样的,看起来比较好看   完成后的正极接触片  试套下去看看，位置刚好  往正负极触片这里铣个槽，位置有限，焊导线的时候比较不会凸出来太多    负极这边也随便开一条，等下焊负极弹簧用  烙铁死活焊不上铜，铜的散热太快了，烙铁不好焊接，不得不上刑了，大号打火机伺候  稍微烤一下  之后很容易就上锡了  上锡饱满    这样上点锡等下焊接就容易许多了  可以把多余的锡削掉，不削焊好再削也无所谓的 #p#分页标题#e#  放入4056小板，整理LED延长线，同时取一下导线的长度  按槽的方向把导线压进去  LED引脚不需要太长，把多余的剪掉  剥线，准备焊接   焊好后套个热缩管  把LED塞进槽里，位置刚刚好  把正负极导线放进槽里取一下长度    焊接正负极铜触片   把正负极铜接触片塞进槽里     导线跟4056小板正负极焊接  布线，焊接完成后的效果,看起来比较简洁美观有木有！  翻过面来看一下另一边，正极接触片特写  负极这边还得焊接弹簧  焊上负极弹簧  外壳加工完成  用704固定一下各部位，以防小板，线头脱落  总体配件加工完成  盖上后盖板，锁紧6颗M2十字螺丝  到此18650充电器诞生了!  称下重量，70g刚刚好！！  选了平头和凸头两种18650电池测试一下塞进去的效果，这颗黑的是三星2200毫安拆机电池，皮掉了，套个热缩管！  平头18650电池正极接触效果图  负极接触效果图  凸头18650正极接触效果图  负极接触效果图  通电测试，空载电压4.16V  放进电池充电，充电时指示灯为红色  充满转绿灯  充满截止电压为4.210V  测试另一颗充电  充满转灯，截止电压4.217V，跟刚才的截止电压一致性较好！  制作完成！！最后看一下效果图！！ 
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