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保修什么都是浮云，哈哈。 拆迁队开拆咯！ 拆开电源可以清楚看到电源是主动PFC +双管正激+3.3V单路磁放大结构是比较成熟的方案。 电源为大风车结构电源，外壳为两片式。其中散热风扇是YOUNG LIN品牌，140mm直径，功率为2.4W，换算出来的额定工作电流是0.2A，属于偏静音型风扇。  拆开第一眼就看到主变压器上有锡箔，难道是工人不小心搞掉的？真不敢想像如果这锡掉到高压测的元件针脚上是会炸机的，我就有过一次这样的问题一个螺丝直接掉到整流桥华丽的炸了。  把锡箔拿下，安全第一。  AC输入处EMI抑制电路两个Y电容（蓝色）一个X电容（黄色）在X电容哪里还有一个安全电阻，很不错的说！  导入PCB的零火线套有一个磁环，这是一种改善电磁兼容性的策略。  到主PCB EMI抑制电路可以清楚看到一个空焊（标RV1），这个是压敏电阻（MOV）的元件位置，这一定是为了节约成本而空焊的，个人觉得MOV很重要主要是让电源在常态是保持高阻状态，当有线路涌浪电压施加于MOV两端且超过动作阀值时，MOV迅速呈现接近短路的低阻状态，使保险丝通过大电流熔断从而保护电源线路。  EMI抑制电路上有一个保险管用白色热缩管包住的，从左到右分别是差模电感、X电容、共模电感、一对Y电容、X电容、共模电感。EMI则较为齐备，基本都有了，如果鸡蛋里挑骨头的话，那么，就是少了个压敏电阻。很可惜，因为成本的原因，这个元件明显被“咔嚓”掉了。  到整流桥，GBU 6J 能提供6A的电流，不过没有安装整流桥散热片，还有整流桥有一条条刮痕像很旧的元件一样，难道是旧货？  从整流桥后面可以清楚看到（HS4）就是安装整流桥散热片的位置。由于电源不支持110V-240V所以就把整流桥散热片“咔嚓”掉了。节约成本嘛很正常的事。  一次测散热片的PFC 功率管、PFC二极管固定螺丝还用点胶固定防止运输过程脱落吧。这是一种安全的做法。  PFC 功率管是两颗MDF 12N50 小封装，最大电流耐受能力为12A，两枚并联使用。  这是一颗快速恢复二极管是NXP（前身为飞利浦半导体）的BYC8-600 旁边用热缩管套住的是NTC  PFC电容是一颗JICON的450V 180UF 105度，PFC电容可谓容量是太小了，极有可能对保持时间16MS、纹波表现形成负面的影响。这个也是节约成本导致的，容量过份的小，太不厚道！ 1W 1UF是最厚道的，我的接受低限是1W 0.6UF。 PFC电感，使用的是铁硅铝磁环。铁硅铝磁环直径 有点小，线径也小，这就是不支持宽幅的原因吧。  双管正激电路的功率管为两颗MDF 12N50 小封装，功率管中间的是双管正激电路的功率管驱动变压器。  主控IC为CM6805BG，BG后缀的IC能工作在100Khz，能使磁性材料在体积不变的情况下提供更大的功率。  待机控制IC为ST VIPER22A 元件小，效率高，稳定可靠。  主变是35径的，3.3V磁放大电感藏在主变旁边。  5V使用一颗MOSPEC S30D45C 电流通量为30A。 12V使用两颗MOSPEC S20C60C TO - 220小封装20A/60V肖特基，佘量太小了，用30A的差不多，又是节约成本！  3.3V使用一颗MOSPEC S30D45C 电流通量为30A。  来到二次测输出滤波，电容有点太哪个差了，容量也小，可以说是暴王来的！ 12V 5V 3.3V 5VSB 全部用CLC滤波的 12V第一阶段用16V 2200UF，第二阶段是用二个立杆电感分为二路各一个16V 1000UF 5V第一阶段是10V 2200UF， 第二阶段是10V 1000UF 3.3V第一阶段是10V 2200UF， 第二阶段是10V 1000UF 5VSB第一阶段是10V 1000UF,第二阶段是10V 1000UF -12V只有一个16V 1000UF  监控芯片IC是EST7610A 提供过压和欠压保护以及PG信号输出。  PCB底面，绿色的PCB焊接还过得去！  换个角度可以看到焊接输出线比较长，得有5MM长吧。  模组PCB大面积覆铜，左边哪里还一个8针的插口没焊，是给再高W数的电源用的PCB。哈哈，正好可以在这个位置多加几个固态电容做滤波了。  模组PCB焊接残流有很多锡都没洗很不安全的。  这个电源的风扇灯跟模组插口的灯相当的YY，有不少网友很爱慕啊，在枪楼时机电区的嘉宾凝高顶楼没有枪到，又想要YY。他就问我这个电源能转让给他不，由于拆解才问，我就说这个电源用料很一般只合适你这个YY党，哈哈。他就说帮换一下电容加强什么的，好在我手上有不少电解电容，固态电容，整流桥，功率管等元件。。。。。。我就答应了他。 先拆下PFC电容原来哪个PFC电容很迷你直径18MM，高度是40MM，如果要升级太大也装不下去，不够位，只能装25MM直径的，加上开关管也就12A 升级450V 270UF的好点吧。  二次测的电容也全部拆下来，12V 5V 3.3V 5VSB 全部用CLC滤波的，扼流圈电感都没有套热缩管又哪么接近。 扼流圈电感也很迷你也没套热缩管，还是节约成本导致的，哈哈！  应拆的电容全拆了，本来想把开关管和PFC 功率管一起升级20A的，无奈原来的是小封装的，我手上的全是大封装的所以就不动了，整流桥手上也只有8A的，原来的6A升不了多少干脆算了不动，加个散热片上去得了。  双组12V，用扼流圈电感分组的，第一组是接模组PCB，第二组原生线8PIN和24PIN。  先在扼流圈电感套上热缩管，这样安全点！  12V 5V 3.3V第一阶段全部换回一样耐压、容量的日化电容，5VSB二个阶段由于不够位所以只能换回一样耐压、容量的日化电容。 CLC 12V 5V 3.3V 第二阶段换上固态电容一般不需要调试，可以直接用。 12V输出原生线用1000uF 16V固态，12V输出模组线用3个 470UF 16V固态，就这样调整下显卡供电由于走模组PCB，所以就在那里强化并联固态电容，多电容屏联能小善一下显卡的高频叫声。。  这是焊好的电容的针脚，还没剪针脚 。  模组板上用二个三洋顶级SPEC 16V 470UF 固态。  从测面看看电容，比原来的YD多了。  来个整体的吧 。  整流桥也果断加个散热片上去。  到PFC电容果断升级到红宝石 450V 270UF 105度度，30MM的直径再大再高也装不下去了，没办法的了。哈哈，觉得日化电容不够YY，所以就上YY度的红宝石电容了！  电容焊上去，比原来的饱满多了，果然够YY度了。哈哈！  改好先测一下电压再说 12V的电压为12.04V  5V电压为5.12V  3.3V的电压为3.38V  5VSB的电压为5.07V  -12V的电压为-11.66V  测过电压后点固定胶到电容哪里，安全第一嘛！哈哈！  说一下这个电容吧，原来就是暴王电容。如果风扇转速高点就不会暴得哪么快，凉快点嘛！ 我改这么点电容的成本是25元，最贵就是哪PFC电容，再到固态16V 1000UF哪个，，再到三洋的。。别的不说了！ 如果二次测全换日化电解成本也就少10元！ 
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