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6N11 SRPP 6P1单端小胆机之制作笔记!(5)

6N11 SRPP 6P1单端小胆机之制作笔记!(5) 6N11 SRPP 6P1单端小胆机之制作笔记!(5)
5、电源部分布线开工。隔离板打孔定位,准备把交流强电线做成“三明治”。

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6、这块板放上去刚好。左起依次:扼流圈、电源软启动、12V辅助电源、230V高压。

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7、隔离板上架的才是要做的电源滤波板。已调好大小,实际上这两块板是用一板长板对开得到的。

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8、放进去试试,高度刚好,电容引脚焊接后还能下降一点点。

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9、拆下隔离板,边角上焊一条接地线。浸一层漆,主要是保护铜皮久不变色,可能还能防止一些小短路。

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10、(过了两天)一个圆垫剪成四块,分居四角。

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11、这个板的固定想了好久……突然,如图所示,开心啊!
接下来应是热转印滤波PCB板,改天再发了


八、制作线路板、高压开始工作


先说说我业余制作线路板的方法的改变吧!刚开始时,用钢锯在捡到的旧板上挖两道口放上集成块板就算完成了,孔也不用打,原先铜皮全去掉,有多少孔就用多少孔,搭捞就是胜利!心得就是先挖透一点,然后用细长尖齿锯,逐渐扩开、挖长,30脚的LAG665还真连起来工作了。现在知道那时做的也叫“搭架”,看来我很早就发烧了?!这个板子我一直收着,看着心里就激动——终究是没有困难创造困难上了!后来用壁纸刀刻,大多是一天内完工的小板子,上午在板上画已设计好的图,下午刻好,晚上钻孔——使用人家用断了的小钻,用油石磨好,110度角,焊在钟表起子柄上,焊是焊不上的,就是拿锡堆起,竖直就行,好用。心得就是手太酸,于是省钱搞电钻;现在用作铝打孔定位,觉得还行,拧螺丝一样的!还有刀刻好象难度挺大的,一直练了好长时间,体会到要刻直线,壁纸刀要斜才行,刀伸出稍长,有点软,带弹性才好使,这时刻板就象写字一样容易!最后来上网学了热转印,研究了一下热转机与普通的塑封机的关系,其实温控达200度的机子两者差别不大,唯一的区别是热转印机内有定时电路,使板子的移动速度变慢,等于有效加热时间长,所以使用塑封机时,应多次压板,一出来就立即放到进口,以进行下一次,越快越好,以免热量散失,同样可以完成转印,我用塑封机转印时,一般要压上几十次!热转印不管用那种方法,肯定会有碳粉脱落的,用油性记号笔(FeCL3腐蚀)涂涂就OK了,若用HCL+H2O2来腐蚀的话我只用过指甲油涂,最好带颜色的来涂,这样看得清。这两种腐蚀方法比较起来,后者速度要快得多!FeCL3浓度不是太低,常温下要6、7个小时,而HCL+H2O2(浓HCL稀释一倍,18%左右)我试验最快的速度是40~50分钟就完成。综合热转印的特点,在板上直接用油性笔画图,FeCL3腐蚀,一样搞定。以上是我的体会,详细过程网上都有,权当参考。说的有点远了,下面请继续看图片报道啦!
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1、刀刻一小不点板子,抽取音频信号,半波整流(图上有错,漏两个二极管,若只对这个电路只要把电路中的电解电容去掉就行)。UV表内阻与扬声器阻抗比为5K:8,应该对音质有损,但牛输出没有反馈,所以破坏应不明显。还有一种改法,串300K电阻成300V电压表,测+B更实用些!之所以做成前面这一种,发现要是做成“无损”指示还是要用电路才行——不知道有没有高手指点哈?这里,前一种若不行就改成300V电压指示。

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2、这个小板也是精心打造——虽然用了不怎样的元器件。

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