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之所以采用《优质晶体管功率放大器的制作》作为标题，是要与我前段时间发的优质晶体管功率放大器设计相呼应。

三次反馈环路，多管并联输出，自动限幅电路：

仿真电路如下：

看上去有些复杂，但各个部分的原理却很简单，本篇主要讨论制作方面的问题，不再大篇幅叙述枯燥的原理。末级采用三对2SC5200和2SA1943功率管，推动管也用了三对2SC4793和2SA1837，推动管的电流大约为20mA左右，三对就有60mA，目的是为了对功率管的Cob能更好的充放电。

功率管和推动管都用的是二手拆机件，不考虑配对的问题。但三只2SC5200和三只2SA1943的Ube一定要相同，比如2SC5200中，一只为571mV，一只为570mV，一只为572mV，这就符合要求。

机箱空间大一点，方便安装。

功率管是通过一个导热铝块再安装到散热器上。

>导热铝块，尺寸是90mm*40mm*10mm，用5000目的磨刀石打磨。再经钻孔攻丝。

功率管则直接安装在导热铝块上，不作绝缘处理，而导热铝块与散热器之间是绝缘的。但是绝缘的方式有点特别，既不用硅胶片，也不用云母片，更不用陶瓷片，而是采用间隙绝缘，具体看图。

由于铝块打磨得很平整，四个角贴上透明胶带后，就使得铝块与散热器之间有了一个很小的间隙（大约38um），从而保证两者的绝缘。

接下来就是涂硅脂，使用的硅脂一定要绝缘，导热铝块相应的位置都涂上。当然，这是个笨办法，如果直接在功率管上贴上透明胶带，倒是一个更简单可行的方法。由于与散热器的间隙很小，热阻就很小，如果使用华能智研的HY880硅脂，最终热阻比使用0.6mm陶瓷绝缘片还要小，仅为0.6mm陶瓷绝缘片热阻的1/3。

安装导热铝块时螺丝不要一次拧到位，一边按压，一边紧固。

装好后要检查绝缘性。

 

给功率管涂硅脂。

功率管完成后再安装推动管。推动管的基板是塑料，本身就绝缘。

添加两个洞洞板来安装一些阻容元件，接上引线。

主放大电路也用洞洞板。输出二极管DSEI 120-06A虽然发热量小，但仍然要加装散热器，同时还要与HSB649A、HSD669A紧贴安装以保持等温。

输出二极管DSEI 120-06A是拆机件，引脚太短，所以用铜线接长。两只HSB649A、HSD669A与DSEI 120-06A用热熔胶粘合。

输出电感是用直径1mm漆包线在直径10mm钻头上密绕22圈脱胎而成，然后拉长到30mm长。大约1.8uH。接下来安装输出二极管。

发光二极管与9015管也要紧贴安装。剪一小块热熔胶涂到二极管上。

差分对管和镜像电流源也要紧贴安装。

安装完成主电路部分的样子。

调试。通过调整R34的阻值可以调整静态电流，这里不用可变电阻，而是用不同阻值的电阻去试，先用较大阻值的电阻，再逐渐减小阻值，如果电阻精度不够，可用两个不同阻值的电阻并联。

 

 

 

 

 

 

 

静态电流的调整使监视万用表读数为20mV~25mV之间，此时R52的电流大约为四十几毫安，加上R64的电流，功率管的静态电流大约为六十几毫安。

输出端中点电位调整也一样。

下图中是在R13两端并联一只33K的电阻。

限幅电路部分安装在一个子电路板上，然后安装到母板。

通电后的效果。静态时，限幅电路没有动作，直流工作点符合就可以了。

总体安装。